Цинковый грунт: состав, характеристики и применение (+25 фото)

Свойства и применение цинковой грунтовки

Устойчивость цинка к коррозии умело использовали производители покрытий для обработки металла, создав краску с содержанием цинковой пыли и хлопьев. Цинковая краска используется для обработки различных металлических конструкций, увеличивая устойчивость основания к механическим воздействиям и защищая металл от появления ржавчины.

Назначение и применение цинконаполненной грунтовки

Для надежной защиты металлических конструкций от коррозии, используются грунтовку с цинком по металлу. С помощью этого вещества создается защитный слой, обладающий стойкостью и надежностью, благодаря которому влага не попадает на покрытие. По этой причине железо не подвергается процессу коррозии.

Особенности краски

Ранее в цинковую краску добавляли до 70-80% цинковой крошки, что повышало до максимума защитные свойства состава. Однако такая плотность наполнителя, без использования вспомогательных добавок, снижала прочность краски, она покрывалась со временем трещинами и отслаивалась. Сохранить высокие защитные свойства и увеличить прочность покрытия помогло:

  • Снижение содержания цинковых компонентов до 25-30 процентов,
  • Изменение структуры цинка,
  • Добавление в краску вспомогательных веществ.

При необходимости максимально повысить концентрацию цинка в краске в состав добавляют большую концентрацию смол и жидкого стекла. Они скрепляют застывшую плёнку и предотвращают появление на ней трещин за счёт собственной вяжущей способности.

По большому счёту цинковая краска – это особый тип грунтовки, так как им производят первичную обработку металла.

Ранее в производстве защитных красок использовали только цинковую пыль, но сегодня в состав добавляют и хлопья цинка. Разнородность структуры наполнителя делает материал устойчивым к механическим воздействиям и сохраняет его защитные возможности.

Состав

В зависимости от вида цинкового покрытия в его состав входят в качестве дополнительных присадок:

  1. Органические смолы,
  2. Жидкое стекло,
  3. Отвердители,
  4. Водные фосфаты,
  5. Ингибиторы,
  6. Соль хромовой кислоты,
  7. Силикаты.

Органические смолы и жидкое стекло увеличивают вязкость и устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Отвердители уменьшают время высыхания краски, а водные фосфаты улучшают взаимодействие цинкового состава с финишными покрытиями. Соль хромовой кислоты воздействует на обрабатываемый металл, снижая его способность к образованию ржавчины, а ингибиторы способствуют увеличению адгезии краски.

В разных марках цинкового покрытия различная концентрация вышеперечисленных компонентов, какие-то вещества могут отсутствовать, процент других заметно выше среднего.

Характеристики и свойства

Важным моментом в характеристике цинковых грунтов является процентный состав содержания цинка. Но почему производители выбрали именно цинк? Ответ на этот вопрос кроется в свойствах самого металла. Цинк плавится при температуре 419,5°С, достаточно низкой для металлов, при 200°С становится очень хрупким, что позволяет его измельчить до пыли. Также этот металл применяется в производстве отрицательных электродов и может быть использован повторно на 100%.

В процессе длительных испытаний было выявлено, что оптимальным является значение в 75,4% цинка в виде пыли. Но производители не стали останавливаться на достигнутом и продолжили снижать показатель. Так открыли рецепт соединения круглых и пластинообразных частиц цинка. Это позволило снизить процент содержания металла до 30%.

Объяснялось это тем, что большое количество круглых частиц вступают в реакцию между собой единично, частицы же нескольких форм дополняют друг друга и проявляют «сотрудничество» в защите. Положительным результатом стало еще и повышение защитного антикоррозийного эффекта, дополнительно возникающего из-за шиберной структуры цинка.

Хлопьеобразная форма цинкосодержащего грунта также позволяет снизить количество пор на поверхности металла, что препятствует возникновению белой коррозии и разрушению материала.

Таким образом, было выявлено, что высоконаполненные цинкосодержащие грунты по металлу уступают по характеристикам низконаполненным. Кроме того, применение цинковых хлопьев в рецептуре протекторных грунтовок экономически оправдано, так как стоимость цинка выше цены многих используемых пленкообразователей.

На видео: цинковый спрей.

Антикор про цинк №401 — грунтовка полиуретановая цинконаполненная

Грунтовка Антикор Про Цинк №401 — однокомпонентная, цинконаполненная полиуретановая грунтовка, отверждающаяся влагой воздуха. Цинк, содержащийся в грунтовке, является более электроотрицательным по отношению к металлической подложке. Грунтовка обеспечивает катодную защиту металла.

Назначение

Грунтовка Антикор Про Цинк №401 предназначена для долговременной антикоррозионной защиты металлических конструкций в условиях промышленной атмосферы умеренно-холодного, холодного, морского и тропического климатов. Металлоконструкции, металлические поверхности мостов, металлические поверхности гидросооружений, нефтегазопроводы, нефтяные цистерны, бензиновые цистерны, насосное оборудование, емкостное оборудование. Рекомендуется к применению в системе с покрывной полиуретановой эмалью «Антикор Про УФ» No474. Материал совместим с покрывными слоями из полиуретановых и эпоксидных материалов.

Принцип действия цинковой грунтовки

Оксиды цинка образуют на верхней части изделия тонкую пленку, защищающую от окисления. Прочная оксидная пленка, образующаяся после контакта цинка с кислородом способна защитить железо от дальнейшего разрушения.

Нанесение

Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.

Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.

Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.

Рекомендованные материалы

Из наиболее качественных цинковых красок-грунтовок выделим:

В грунтовке Барьер-грунт до 96% содержания цинковых наполнителей, поэтому состав отлично справляется с защитными функциями. Стойкость к механическим воздействиям достигается за счёт добавления в состав плёнкообразующих веществ – связывающих агентов. Расход 1 кг грунта на 4 м2 покрытия. Минимальный срок защиты металла – 10 лет.

АЦСК 80-01 «Кольчуга» — это двухкомпонентный состав с цинковым и силикатным наполнителем. Силикатная основа защищает металл от любых атмосферных воздействий, и цинковая крошка создаёт дополнительный защитный слой для предотвращения ржавчины. Краска отвечает экологическим стандартам, поэтому на 100% безопасна.

Цинконаполненная эмаль-грунт «Экоцин» защищает металл от коррозии и выдерживает температуру до 350 градусов. Также грунт защищает металлическое основание от воздействия продуктов нефтепереработки и растворов солей. В составе органосиликатный образователь плёнки, соли цинка и пигменты. Доля нелетучих компонентов 75-85%.

Краска КО-42 обладает повышенной влагостойкостью и отвечает экологическим стандартам. Покрытие может использоваться для обработки ёмкостей для хранения продуктов и питьевой воды. В составе порошок цинка и этилсиликатное вяжущее. Время высыхания первого слоя эмали – 20 минут.

Liqui moly — цинковая грунтовка zink spray арт. 1540

Свойства

Первоклассная грунтовка, состоящая на 99% из высокоочищенного цинка для обработки поверхностей, где обычная покраска невозможна. Обеспечивает защиту от коррозии всех железных и стальных поверхностей, в особенности сварные швы. С помощью этого средства обеспечивается нанесение прочного слоя для активной электрохимической защиты металла до температуры +400°С. Обеспечивает отличный внешний вид. Возможна контактная сварка через нанесенный слой грунтовки. Защищает от коррозии и ржавчины железные и стальные поверхности, специально предназначен для сварных швов. Для восстановления поврежденных гальванизированных поверхностей. Отлично подходит для защиты всей системы выхлопа.

Как применять

Перед использованием баллончик встряхнуть. Наносить на чистую, сухую, обезжиренную поверхность. Толщина образуемой пленки цинка после первой обработки 25-35 мкм. Дальнейшее окрашивание поверхности автоэмалью можно проводить не менее чем через 8 часов.

Соответствия и допуски

Как он действует?

Цинковый порошок в пределах 80-95% от объема смеси добавляется в виде пудры тонкого помола или мелких хлопьев. После нанесения он распределяется тонким равномерным слоем по поверхности; Цинк – более активный металл, чем железо, поэтому в его присутствии железо не окисляется. Вспомогательные компоненты в виде солей хромовой кислоты (хроматы) вступают в реакцию с железом и образуют коррозионно-пассивный слой;

  1. Поверхностно-активные вещества (ПАВ) — уменьшают поверхностное натяжение жидкостей и улучшают смачиваемость металла. За счет этого все компоненты равномерно распределяются по обрабатываемому изделию;
  2. Железный сурик — нейтральный красящий пигмент, который образует химически устойчивую защитную пленку. Цинковый грунт с добавлением сурика имеет характерный кирпично-бордовый цвет.
Читайте также:  Грунтовка по старой краске: обзор известных брендов (+22 фото)

Как использовать

Добиться оптимальной сохранности металла можно путем выполнения всех мероприятий по его защите:

  1. В первую очередь нужно грамотно выбрать цинксодержащий грунт, в соответствии с вашими условиями эксплуатации и требованиями. В настоящее время существует достаточно много видов грунтовок по металлу, поэтому необходима консультация специалиста.
  2. Перед нанесением грунта тщательно зачистить поверхность от старого покрытия, грязи и ржавчины, обезжирить, высушить. Желательно использовать различные виды очистки.
  3. Выбрать для себя способ нанесения: кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным путем.
  4. Перед использованием грунтовку нужно тщательно взболтать, чтобы добиться однородного состава.
  5. Наносить смесь следует минимум в 2 слоя, между которыми требуется выдержать время сушки. При температуре в 20°С покрытие сохнет примерно около часа.

Важно знать, что грунтовка с цинком наносится в диапазоне от +5 до +40°С. Также стоит учесть, что далеко не все краски подходят для покрытия цинкосодержащего грунта.

Обзор цинкосодержащих грунтовок (3 видео)




Свойства и применение цинковой грунтовки

Цинковая грунтовка применяется для обеспечения протекторной защиты металла от коррозии, ржавчины, а также после механических повреждений покрытия. Она на 70-90% цинконаполненная, то есть содержит это количество цинковой пыли от общей массы веществ. Вместе с тем, из-за такого большого количества цинка, покрытие само подвержено дефектам.

Производители ломали голову над тем, как сделать материал более устойчивым к внешнему воздействию, а также снизить содержание цинка. Самым оптимальным решением стало использование цинковых пигментов различных структур: хлопьев и пыли. Рецептура грунтовки была доведена до идеалов: 25% содержания цинка плюс улучшенные защитные свойства.

Состав веществ

Цинконаполненная грунтовка может в качестве основного вещества содержать пыль или смесь пыли и хлопьев. Среди других компонентов состава грунтовок по металлу можно выделить:

  • ингибиторы – придают материалу антикоррозийные свойства, увеличивают адгезию (для оцинкованного железа — это особенно важно);
  • фосфаты на водных растворителях – хорошо взаимодействуют с любыми видами финишных покрытий;
  • соли хромовой кислоты – изменяют свойства металла, делают его пассивным к образованию ржавчины;
  • железный сурик – используется в качестве нейтрального пигмента, способного образовывать на поверхности влагостойкую изолирующую пленку;
  • поверхностно-активные вещества – преобразователь ржавчины в труднорастворимые или быстро разрушаемые соединения;
  • порошки других металлов (моно-, би- и комбинированные смеси) – чем больше содержание, тем выше антикоррозийные свойства грунтовки;
  • растворители;
  • сиккатив;
  • смолы;
  • отвердители и пр.

Исходя из состава веществ, определяются вид, качества, свойства и назначение грунтовочных материалов для разных типов металла. «Чисто цинковые» грунтовочные смеси, относящиеся к разряду протекторных, содержат более 90% цинка. Остальное заполняют специальные смолы, жидкое стекло и так далее.

Грунтовки обычно в своем составе имеют меньше пигмента, поэтому практически не применяются в качестве финишного покрытия.

Технические характеристики

Среди цинковых грунтовок ценятся преобразователь и протекторы. Хотя не стоит недооценивать другие виды грунтовочных материалов по металлу. При целесообразном применении защитные функции будут оправданы.

Из общих характеристик отметим:

  • антикоррозийная защита железа (оцинкованного и не оцинкованного);
  • защита от ржавчины (многие грунтовочные смеси можно наносить прямо поверх ржавчины, как преобразователь);
  • увеличение адгезии основания и финишного покрытия;
  • водонепроницаемость;
  • долговечность (некоторые типы грунтовки по металлу имеют срок службы до 50 лет, в среднем – 15-25 лет);
  • высокие показатели прочности, устойчивости к механическому воздействию, различным типам физических нагрузок;
  • химическая инертность практически ко всем типам веществ;
  • термостойкость;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к влиянию биологических сред;
  • устойчивость к УФ-излучению.

к содержанию ↑

Назначение

Уже неоднократно упоминалось о том, что цинксодержащие грунтовки эффективно применяются для обработки любых поверхностей из железа. Металлических конструкций, емкостей, систем снаружи и внутри помещений бытового, хозяйственного, общественного и промышленного использования. В условиях постоянного влияния влаги особенно важны преобразователь ржавчины и протектор железа от коррозии.

Грунтовку можно наносить кистью, валиком, методом распыления (особенность аэрозольного типа фасовки). Обрабатываемую поверхность следует предварительно очистить, обезжирить, высушить, отремонтировать, отполировать. Во время работы важно соблюсти такие правила:

  • перед использованием смесь нужно тщательно размешать (взболтать);
  • придерживаться норм допустимой рабочей температуры (в зависимости от вида цинкосодержащей грунтовки, показатели варьируются от +5 до +40 градусов Цельсия);
  • наносится грунтовка минимум в 1-2 слоя, между нанесениями требуется перерыв.

Специалисты советуют не надеяться на преобразователь или комбинированные составы типа «три в одном» (преобразователь – защита – декоративный слой). Наличие дефектов поверхности железа снижает эксплуатационный срок самой конструкции, кокой бы эффективной ни была дальнейшая защита.

Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк

Тара 20 кг, 30 кг
цена за кг

Тара 6 кг,
цена за кг

Аммерхайм Цинк — профессиональный, всесезонный, быстросохнущий, антикоррозийный состав холодного цинкования, стойкий к агрессивным средам и сроком службы 25 лет.

Состав на 96% состоит из цинка высокой химической чистоты, что увеличивает площадь соприкосновения частиц с металлом. Эффективно защищает черные металлы от коррозии. Обладает высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям, в том числе ржавым и ранее окрашенным.

Аммерхайм Цинк по своему защитному действию не уступает горячему и гальваническому цинкованию. Применяется как в качестве грунта перед нанесением декоративных покрытий, так и в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия для обеспечения долговременной защиты стальных конструкций в атмосфере, в водных растворах и почве и для ремонта цинковых покрытий.

О составе Аммерхайм Цинк

Аммерхайм Цинк используется в качестве протекторного покрытия — для долговечной защиты металла от коррозии, для наружных и внутренних работ. Для промышленного и частного применения. Используется как самостоятельное цинковое покрытие, а также для ремонта цинковых покрытий или в качестве грунта перед нанесением декоративных составов.

Состав густой, соответствует заявленному содержанию цинка в 96% в сухом остатке
Cостав на дорогой качественной смоле — долговечное, износостойкое покрытие
Наносится сразу на ржавчину — является грунтовочным, защитным и финишным покрытием
Устойчив в агрессивной среде: пресная и морская вода, хим. реагенты, масла, УФ-излучение
Применим во влажной среде и на влажной поверхности
Отличная укрывистость, высокая адгезия к цветным и черным металлам и финишным покрытиям

Преимущества

Содержит грунт глубокого проникновения — благодаря чему материал ложится на поверхность не коркой, а впитывается в металл и становится одним целым с поверхностью. Отличная укрывистость, высокая адгезия к цветным и черным металлам и финишным покрытиям. После нанесения образует прочное эластичное покрытие, устойчивое к вибрационным, ударным нагрузкам.

Содержит грунт глубокого проникновения для высокой защиты металла
Позволяет работать по ржавой и влажной поверхности металла
Формула «Тройная защита»: водостойкость, химстойкость, антикоррозийность
Устойчиво в агрессивной среде: нефтепродукты, кислоты, соленая вода, реагенты
Наносится от -30°С до +35°С и влажности до 90%
Не требует предварительного грунтования
Срок службы покрытия от 25 лет
Покрытие эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам
Срок хранения материала до 10 лет в невскрытой таре

Системы покрытий
с применением Аммерхайм Цинк

Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк применяется как отдельный материал, так и в системах с другими материалами. Выбор системы и толщина покрытий определяется в зависимости от типов поверхности и условий эксплуатации:

Области применения

Аммерхайм Цинк обеспечивает долговременную протекторную защиту от коррозии в водных средах, почве, атмосфере и применяется для защиты арматуры, металлоконструкций, трубопроводов, мостовых опор и перекрытий, заборов, дорожных ограждений, опор ЛЭП, емкостей для воды, портовых и гидросооружений, морского, речного и наземного транспорта.

Аммерхайм Цинк применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт. Средство предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Портовые краны и конструкции
Нефтерезервуары, нефтепроводы, нефтехранилища
Гидросооружения, объекты энергетики
Промышленное и гражданское строительство
Мостовые опоры и перекрытия
Металлоконструкции, швеллеры, балки, арматура
Объекты и элементы железных и автомобтльных дорог
Заборы, дорожные ограждения
Трубопроводы, емкости (в том числе для воды)
Речной, морской и наземный транспорт
Вышки сотовой связи, опоры ЛЭП
Читайте также:  Грунтовка полов: виды составов и технология нанесения (+26 фото)

Гарантии на краску Аммерхайм

Гарантия срока службы 25 лет при соблюдении технологии нанесения
Гарантия нанесения до -30°С
Гарантия антикоррозийности, влагостойкости и химстойкости краски при соблюдении технологии нанесения

Сертификаты Аммерхайм

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Аммерхайм сертифицированы по системе Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации ЕВРАЗЭС. Сертификат № BY.20.22.01.008.Е.000376.07.15 от 23.07.2015 года.

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Аммерхайм соответствуют требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 595 от 29.05.2015 года.

Утверждена в «Едином отраслевом номенклатурном каталоге оборудования и материалов для АЭС» (ЕОНКОМ) и занесен в Корпоративный справочник-классификатор, используемый в автоматизированной системе оформления заявок на закупку ОАО НК «Роснефть» на базе SAP.

Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов Аммерхайм, будет составлять не менее 10-15 лет.

Отзывы Аммерхайм

Инструкция по нанесению

1. Подготовка поверхности. Очистить поверхность, обезжирить растворителем (уайт-спиритом, не использовать ацетон), удалить масляные загрязнения, старую краску.

2. Тщательно перемешать состав перед нанесением и во время окрашивания до образования однородной массы. В процессе нанесения периодически перемешивать через 15-20 минут.

3. Состав готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. Нанесение методом безвоздушного распыления: разбавление производится ксилолом, Р-4 в соотношении до 2-4% по весу. Давление 8-12 MРa (bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма (0,38-0,63 мм). Сварные швы, труднодоступные места для нанесения состава окрасочным оборудованием следует вначале прокрасить кистью.

4. Повторное нанесение слоев допускается через 40-60 минут. Общая толщина покрытия должна быть min — 40 мкм, max — 200 мкм.

Характеристики

Антикоррозийное покрытие холодного цинкования Аммерхайм Цинк однокомпонентное, содержит высокодисперсный цинковый порошок, полимерное связующее (высокомодифицированная эпоксидная смола) и органические растворители с применением прогрессивных ингибиторов коррозии.

Цвет готового покрытия:

Инструменты

кисточка, валик, распылитель, метод окунания

Расход

200-250 г на 1 кв. м в 2 слоя

Время высыхания

«на отлип» 10-20 минут при температуре воздуха +20°С и влажности не более 65%, повторное нанесение допускается через 40-60 минут. Полную полимеризацию и прочность покрытие набирает через 5 суток

Термостойкость покрытия

Внешний вид покрытия

после высыхания состав должен образовывать однородную матовую поверхность без кратеров, пор и морщин

Цвет после высыхания

Растворитель

ксилол, Р-4. При необходимости добавить до 5-10% по массе

Плотность

Рабочие температуры

Массовая доля нелетучих веществ

Адгезия покрытия

не более 1 балла

Эластичность пленки при изгибе

Хранение и транспортировка

10 лет при t от -40°С до +35°С в невскрытой упаковке. Избегать нагревания, хранить вдали от источников огня

Заказать продукцию

Позвоните нам по телефону, отправьте заявку на электронную
почту info@ammerheim.ru:

или оставьте заявку на выбранную продукцию через корзину:

Материалы: цинкующие препараты. тридцатый элемент

МАТЕРИАЛЫ: ЦИНКУЮЩИЕ ПРЕПАРАТЫ. ТРИДЦАТЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Враг этот очень опасен: автомобиль теряет свой товарный вид, а с ним и цену. Но это еще не все. Ржавчина подтачивает силовые элементы кузова, подвески — и машина фактически разваливается.

Как сдержать коррозию? Один из самых эффективных способов борьбы с ней — цинковое покрытие стальных деталей. Тридцатый элемент таблицы Менделеева давно известен как один из надежнейших защитников стали, к тому же он относительно недорог, доступен, технологичен. Для кузовов современных автомобилей широко применяют оцинкованный металл и это позволяет предотвратить сквозную коррозию в течение 15 лет.

В промышленности цинк наносят в основном двумя методами — горячего цинкования или электрохимического осаждения. Оба требуют больших затрат — материальных и энергетических, к тому же они не всегда применимы, особенно для крупногабаритных конструкций и деталей сложной формы. Все это и дало толчок к разработке метода холодного цинкования — аналогичного нанесению лакокрасочных материалов.

Цинковое покрытие защищает поверхность железа (стали) двумя путями. Или образует механический барьер (изоляцию) из сплошной пленки оксида и солей цинка, или же при наличии влаги в ход идут электрохимические (протекторные) процессы, когда материал расходуется на восстановление дефектов самого покрытия, предотвращая коррозию железа.

Защита первого типа более характерна для горячего цинкования (сразу образуется сплошное влагозащитное покрытие), второго — для холодного. Однако в последнем случае в присутствии влаги электрохимические процессы изменяют структуру покрытия, и оно постепенно начинает работать как и после горячего цинкования.

Составы для холодного цинкования, чтобы обеспечить активную электрохимическую защиту стальной поверхности, должны содержать в сухом виде не менее 94% чистого цинка с размером частиц 12–15 мкм или не менее 88% цинка с размером частиц 3–5 мкм.

В продаже бывают цинкосодержащие грунты в аэрозольных упаковках, в основном импортные. Наиболее часто встречается «Zn-ГРУНТ» эпоксидный от Hi-Gear, к тому же единственный с инструкцией на русском языке прямо на баллоне.

Применение всех препаратов (фото 1) практически одинаково: обрабатываемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, старой краски и обезжирена. Для повышения защитных свойств нелишней будет предварительная обработка поверхности железа фосфатирующими препаратами (например, преобразователями на основе ортофосфорной кислоты). Следует учитывать, что плотность цинка в несколько раз выше, чем «связующих», и в емкостях он выпадает в осадок. Перед применением такие составы нужно хорошенько перемешать. Даже после того как шарик в баллоне начнет свободно перемещаться, инструкция рекомендует встряхивать его еще и еще, по крайней мере минуту.

Покрытие получается серого цвета, довольно мягкое (что особенно заметно, если нанести, как это и рекомендовано, слоя три-четыре). Но поверх вы наверняка нанесете грунт, а потом это место окрасите в цвет машины — получится прочнее.

Из тех составов, что мы опробовали, трудней всего оказалось перемешать перед применением продукт Zinc Priming от Hycote — шарик легковат, взбалтывать нужно основательнее!

Естественно, мы обращали внимание и на эффективность распылителей — любой, кто хоть раз пользовался подобными аэрозольными препаратами, нас поймет. Не очень четко работали распылители Weld THRU от Mar-Hyde и уже упомянутый Hycote (фото 2).

Заодно напомним, что после нанесения покрытия канал распылителя аэрозольного баллона с любым высыхающим составом (это касается и лаков, красок и т. п.) нужно прочистить: перевернуть баллон распылителем вниз и нажимать, пока не пойдет чистый газ. Только так можно рассчитывать, что и в следующий раз баллончик будет работоспособен (столь существенную деталь составители иных инструкций забывают).

Холодное цинкование, обеспечивая высокие защитные свойства, привлекает еще и простотой применения, доступностью, относительной дешевизной. Форма и размеры обрабатываемых деталей роли не играют — более того, их можно потом снова подвергать механической обработке, сваривать и т. п., после чего вновь цинковать.

Для автолюбителей может представить также интерес набор «Цинкор-авто» для электрохимического осаждения цинка. Помимо основной задачи, он позволяет предварительно очистить поврежденное место путем электрохимического удаления ржавчины и обезжиривания. В набор (фото 3) входят два флакона с растворами, два электрода (один — из нержавеющей стали, другой — с цинковым наконечником) и провод с разъемом и зажимом.

Разъем подключаем к одному из имеющихся в наборе электродов (в зависимости от задачи), зажим — к плюсовой клемме аккумуляторной батареи. Обрабатываемую поверхность «натираем» электродом. Комплекта хватает на 0,8 м2! Толщина нанесенного слоя цинка может достигать 50 мкм. Последнее, очевидно, зависит от терпения исполнителя (фото 4 и 5).

В тех случаях, когда холодным цинкованием предстоит обработать большие площади, лучше купить материал оптом. Это обойдется минимум раза в четыре дешевле, особенно если используете отечественный состав — например, «Жидкий цинк» от ООО «МастерЪ» (ранее ООО «МАТЕК», см. ЗР, 2004, № 4) или «Цинол» от ЗАО «НПП ВМП».

Читайте также:  Грунт по ржавчине: виды и особенности применения (+20 фото)

Цинковая краска – свойства, применение и нанесение – Блог Stroyremontiruy

Устойчивость цинка к коррозии умело использовали производители покрытий для обработки металла, создав краску с содержанием цинковой пыли и хлопьев. Цинковая краска используется для обработки различных металлических конструкций, увеличивая устойчивость основания к механическим воздействиям и защищая металл от появления ржавчины.

Особенности краски

Ранее в цинковую краску добавляли до 70-80% цинковой крошки, что повышало до максимума защитные свойства состава. Однако такая плотность наполнителя, без использования вспомогательных добавок, снижала прочность краски, она покрывалась со временем трещинами и отслаивалась. Сохранить высокие защитные свойства и увеличить прочность покрытия помогло:

  • Снижение содержания цинковых компонентов до 25-30 процентов,
  • Изменение структуры цинка,
  • Добавление в краску вспомогательных веществ.

При необходимости максимально повысить концентрацию цинка в краске в состав добавляют большую концентрацию смол и жидкого стекла. Они скрепляют застывшую плёнку и предотвращают появление на ней трещин за счёт собственной вяжущей способности.

По большому счёту цинковая краска – это особый тип грунтовки, так как им производят первичную обработку металла.

Ранее в производстве защитных красок использовали только цинковую пыль, но сегодня в состав добавляют и хлопья цинка. Разнородность структуры наполнителя делает материал устойчивым к механическим воздействиям и сохраняет его защитные возможности.

Состав

В зависимости от вида цинкового покрытия в его состав входят в качестве дополнительных присадок:

  1. Органические смолы,
  2. Жидкое стекло,
  3. Отвердители,
  4. Водные фосфаты,
  5. Ингибиторы,
  6. Соль хромовой кислоты,
  7. Силикаты.

Органические смолы и жидкое стекло увеличивают вязкость и устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Отвердители уменьшают время высыхания краски, а водные фосфаты улучшают взаимодействие цинкового состава с финишными покрытиями. Соль хромовой кислоты воздействует на обрабатываемый металл, снижая его способность к образованию ржавчины, а ингибиторы способствуют увеличению адгезии краски.

В разных марках цинкового покрытия различная концентрация вышеперечисленных компонентов, какие-то вещества могут отсутствовать, процент других заметно выше среднего.

Свойства цинкового покрытия

Главные свойства цинковой краски-грунтовки – это устойчивость состава к воздействию воды, продуктов переработки нефти и растворителей. Благодаря высокому содержанию цинка и сбалансированности вспомогательных компонентов, материал может наноситься непосредственно на ржавчину без дополнительной обработки металла. Это сокращает процесс покраски конструкций без потери качества обработки металла.

Также отметим стойкость покрытия с содержанием цинка к истиранию и устойчивость краски после высыхания к механическому воздействию (если используется краска с высоким содержанием смол, силикатных наполнителей и жидкого стекла).

Нанесение

Цинковая краска может наноситься на неподготовленную металлическую поверхность, но есть одно исключение – на основании не должно быть рыхлой ржавчины. Если таковая имеется, то металл обрабатывают уайт-спиритом или растворителем.

Непосредственно перед нанесением краска перемешивается до образования однородной консистенции средней густоты. Перемешивают старые и только что купленные краски, так как в них может произойти сгущение и кристаллизация цинкового наполнителя даже при недолгом хранении.

Разбавлять водой цинковую краску нельзя, при загустении состава он разбавляется до желаемой консистенции толуолом.

Наносят состав маховой или средней кистью, следя за отсутствием пропусков. При необходимости прокрасить большую ровную поверхность можно использовать валик. Наносят покрытие с цинковой пылью в 1-3 слоя, второй слой наносится после высыхания первого, через 1-1,5 часа. Финишная обработка и использование окрашенных поверхностей допускается через 6-7 дней после нанесения первого слоя. Допускается использование пульверизатора при работе на больших объёмах покраски.

Рекомендованные материалы

Из наиболее качественных цинковых красок-грунтовок выделим:

В грунтовке Барьер-грунт до 96% содержания цинковых наполнителей, поэтому состав отлично справляется с защитными функциями. Стойкость к механическим воздействиям достигается за счёт добавления в состав плёнкообразующих веществ – связывающих агентов. Расход 1 кг грунта на 4 м2 покрытия. Минимальный срок защиты металла – 10 лет.

АЦСК 80-01 «Кольчуга» — это двухкомпонентный состав с цинковым и силикатным наполнителем. Силикатная основа защищает металл от любых атмосферных воздействий, и цинковая крошка создаёт дополнительный защитный слой для предотвращения ржавчины. Краска отвечает экологическим стандартам, поэтому на 100% безопасна.

Цинконаполненная эмаль-грунт «Экоцин» защищает металл от коррозии и выдерживает температуру до 350 градусов. Также грунт защищает металлическое основание от воздействия продуктов нефтепереработки и растворов солей. В составе органосиликатный образователь плёнки, соли цинка и пигменты. Доля нелетучих компонентов 75-85%.

Краска КО-42 обладает повышенной влагостойкостью и отвечает экологическим стандартам. Покрытие может использоваться для обработки ёмкостей для хранения продуктов и питьевой воды. В составе порошок цинка и этилсиликатное вяжущее. Время высыхания первого слоя эмали – 20 минут.

Оптимизация рецептуры цинконаполненных грунтов

В настоящее время достаточно широк ассортимент грунтов, выполняющих катодную защиту . Цинконаполненный состав определяет данный вид грунтовок.

В одном случае – с применением цинковой пыли, частицы которой имеют сферическую форму, и способствуют, во-первых, упрочнению покрытия; а, во-вторых, обеспечивают катодную защиту металлической подложки.

Эпоксидные грунты ЭП-0259 или грунтовка ЭП-0199 по химической природе отличаются отсутствием цинковых порошков. Недостатком подобных композиций можно считать образование плотного остатка металлического цинка, который невозможно размешать по истечении некоторого времени. Купить эпоксидный грунт ЭП можно отправив запрос с сайта.

В другом случае – это применение цинковых хлопьев. Более дорогостоящая разновидность цинкового пигмента, который отличается меньшей склонностью к осаждению и является средством надежной катодной и антикоррозионной защиты подложки. Действие данного вида пигмента основано на барьерном эффекте, когда цинковые хлопья в виде плоских чешуек плотно примыкают друг к другу, образуя своеобразный барьер.

Цель производителей цинкосодержащих грунтов на современном этапе – это снижение содержания цинка при сохранении его высоких антикоррозионных свойств путем оптимизации рецептурного состава грунтов. Одним из путей решения проблемы можно считать введение в рецептуру грунта полимера , который заполняет порозность цинконаполненной грунтовки, что ведет к увеличению числа электрических контактов между частицами цинка. Необходимое количество полимера в данном случае рассчитывается в соответствии с теорией плотных упаковок и может варьироваться в широком диапазоне, благодаря применению монодисперсных порошков.

На основе разных размеров порошка мы получаем различные модели строения упаковок частиц, чья порозность определяется межчастичной пористостью.

Расчет свободного объема (порозности) порошков зависит от их объемного соотношения и плотности упаковки – чем больше плотность упаковки, тем меньше порозность и содержание полимера в рецептурном составе. Такие расчеты не применимы к грунтам ХС-059.

Можно предположить, что повышенное содержание полимера может привести к ухудшению катодной защиты по причине уменьшения контактов между частицами цинкового порошка.

Для изучения взаимосвязи между рецептурным составом покрытия и его свойствами были использованы порошки Standart Zincflake GTT, Zink Dust Micron 4. Пленки изготовлены путем применения порошков со сферической формой частиц (средний диаметр которых равен 4 мкм) и хлопьевидной формой частиц (средний диаметр частиц – 10-12 мкм), а также их смеси с полимером А-15 (сополимер винилхлорида 85% и винилацетата 15%) в объемном соотношении 1:1 и 4:6.

В ходе эксперимента были получены различные виды пленок, на поперечных срезах которых отчетливо просматривается различие между упаковками частиц цинка.

Механические свойства полученных пленок, такие как адгезия и прочность при ударе идентичны, в то время как защитные характеристики (стойкость в камере соляного тумана) имеют существенные различия. Самые лучшие показатели по катодной защите (стойкость в камере соляного тумана, ч – 1000) демонстрирует состав, включающий в рецептуру цинковый порошок, на 60% об.состоящий из частиц хлопьевидной формы и на 40% об. – из сферических частиц.

Таким образом , мы можем предпожить, что данная структура отличается большим числом контактов между частицами цинка, а частицы хлопьевидной формы создают дополнительный барьерный эффект.

Вывод следующий : можно в значительной степени повысить защитные характеристики цинконаполненного грунта путем применения полимера для заполнения порозности цинкового порошка, а также в случаях более плотной упаковки цинковых порошков, когда порозность минимальна при правильном соотношении порошка и связующего.

Добавить комментарий