Loctite (Локтайт): технические характеристики и разнообразие клеев и герметиков от производителя

Фланцевый герметик Loctite 574 (оранжевый)

Loctite 574 (Локтайт 574) — это анаэробный жидкий фланцевый герметик  общего назначения. Идеален для обработанных и жестких металлических фланцев.

Герметизирует при условии плотного прилегания между металлическими поверхностями и фланцами. Чаще всего используется как жидкая прокладка, формируется непосредственно в месте работы.

Герметик полимеризуется при отсутствии воздуха в небольших зазорах между металлическими поверхностями. Предотвращает нежелательные утечки и коррозию в местах соединений. Герметичность на низкое давление достигается после сборки фланцев в течении 15 минут. Устойчив к маслу, воде, гликолю.

Особенности анаэробного герметика Loctite 574:

  • Жидкая прокладка, формируемая на месте
  • Герметичность сразу после сборки фланцев
  • Очень высокая маслостойкость
  • Тиксотропный — исключает растекание продукта по поверхности после нанесения
  • Флуоресцентный — позволяет контролировать факт наличия и равномерности нанесения состава на поверхность

Основные свойства

Максимальный зазор, мм : 0,25

Интервал рабочих температур : от -55 до +150 °C

Технологическая прочность : 15 мин

Прочность, значение : 8,5 Н/мм² (на сдвиг), 5 Н/мм² (на отрыв)

Торговая марка : Loctite (Henkel)

Фасовка : 50 мл

Файлы для скачивания

TDS Loctite 574

MSDS Loctite 574

Свидетельство о гос.регистрации Loctite 574

1 956 

Оранжевый. Анаэробный состав. Высокая маслостойкость. Быстрая герметичность фланцев. Рабочие температуры: от -55 до +150 °C. Флуоресцентный.

В наличии

в наличии

Описание и принцип действия анаэробного герметика

Анаэробный герметик полимеризуется без кислорода

Анаэробные герметики появились в 50-ые годы прошлого века. Свое название они позаимствовали из биологии. Такие составы при попадании в узкие зазоры полимеризуются без кислорода.

Первоначально смеси разрабатывались для стопорения резьбовых соединений. Уплотнитель предупреждал самопроизвольное отвинчивание гаек. Позднее они стали широко использоваться для герметизации сварных швов, трубной резьбы, дефектов металлического литья.

Анаэробный герметик для резьбовых соединений отвердевает в несколько этапов. Смесь заполняет собой резьбу, включая малейшие полости, а затем затвердевает, превращаясь в плотный беспористый материал. Он не дает усадки и не расширяется. Происходит это за счет химических реакций.

Инициирующая система контактирует с металлической поверхностью и образует активные соединения – радикалы. Они связывают кислород и образуют в сфере реакции бескислородную атмосферу. Металл в данном случае является обязательным компонентом для протекания анаэробной реакции.

В бескислородной атмосфере полимеризация основного состава происходит очень быстро. При этом в массе не образуются полости и пузырьки. Смесь застывает равномерно.

На последнем этапе в процесс включаются активаторы. Соединения взаимодействуют с поверхностью, металлы ускоряют отверждение. Их участие необходимо при работе при температурах ниже нуля.

Скорость отверждения зависит от характера поверхности. Гладкие поверхности из активного металла – медь, железо, кобальт – ускоряют процесс. Пористые материалы, неактивный метал – цинк, алюминий, серебро – замедляют реакцию.

Пользовались анаэробным герметиком?Да50%Нет50%Планирую0%Проголосовало: 2

Состав

Свойства герметику дают его составляющие.

  • Акриловые олигомеры и мономеры – материал клея. Соединения способны полимеризироваться при определенных условиях, что обеспечивает образование плотной конечной массы.
  • Функциональные добавки – загустители, красители, стабилизаторы, пластификаторы и другие компоненты, обуславливающие технические характеристики смеси. Загустители снижают избыточную вязкость раствора при высоких температурах, красители обеспечивают оттенок.
  • Инициирующая система – для получения радикалов в состав вводят гидроперекиси и перекиси. Инициатор распадается с появлением активных частиц, которые взаимодействуют с металлом. Эффективность инициаторов улучшают ускорители. Эти вещества заставляют работать систему в неподходящих условиях – при низкой температуре. В этом качестве используют карбоновые кислоты, меркаптаны, сульфимиды.
  • Регуляторы активации – активаторы и ингибиторы. Первые – растворы сероазотсодержащих соединений в органическом растворителе, ускоряет отверждение при пониженных температурах и в присутствии кислорода. Ингибиторы – хиноны, фенолы, напротив, замедляют реакцию отверждения, чтобы смесь сохраняла вязкость на протяжении некоторого времени.

Состав можно модифицировать в широких пределах, что делает герметик употребимым при работе с металлом, деревом, стеклом, кафелем.

Свойства

Резьбовой герметик для болтов имеет следующие свойства:

  • Длительный срок эксплуатации – состав после вскрытия упаковки сохраняет свои качества в течение года. Срок зависит от условий хранения, температуры, порядка смешения, наличия примесей.
  • Большой диапазон вязкости – от 10 до 1,5-106мПа•с (сПз). Состав можно использовать для заделки щелей толщиной от 0,07 до 0,5 мм.
  • Высокая скорость отверждения – зависит не только от температуры, но и от характера поверхности.
  • При применении состав не требует смешивания, ожидания, повторного нанесения.
  • Выпускают составы с разными прочностными характеристиками и для разных условий эксплуатации. Есть анаэробные герметики, которые могут застывать при -60°С, другие заполняют резьбу при +300°С.
  • Стойкость к вибрационным нагрузкам.
  • Стойкость к коррозии и воздействию жидких и газообразных средств под давлением и в вакууме. Последнее обеспечивает использование герметика в космической промышленности.
  • Стойкость к кислотам, щелочам, многим растворителям.

Способ использования водостойкого герметика очень прост. Бытовые смеси наносят из тубы как самый обычный клей.

Плюсы и минусы анаэробного герметикаЗаменяет прокладки, уплотнители, прессовые насадки и прочно соединяет деталиОбеспечивает герметизацию и соединение деталейПозволяет быстро собрать любые конструкцииОбеспечивает более прочное соединение, чем механический зажимНе чувствителен к большинству агрессивных веществ, нагреву, охлаждениюСостав прост в использованииЕсть возможность автоматизировать герметизациюРазбирать соединение при таком уплотнителе – задача сложнаяВажно правильно выбрать смесь, учитывая характер поверхности, класс металла, условия эксплуатации

Какой выбрать моторный герметик для авто?

Герметик для двигателя анаэробного типа использует чаще, чем прочие виды. Он практичен, ведь изготовители продумали дозировку так, что смесью можно пользоваться даже после первичного открытия упаковки.

У такого материала есть неоспоримые достоинства в сравнении с другими видами герметизирующих смесей. Он безопасен, устойчив к перепадам температуры, переносит вибрации, высокое давление, влияние кислот. Поэтому анаэробную смесь можно применять даже для герметизации резьбовых соединений труб систем отопления, водоснабжения и водоотведения.

Достоинства и недостатки

Как и остальные уплотняющие смеси, анаэробный герметик для двигателей обладает плюсами, минусами. Из достоинств отмечают такие свойства:

  1. Высокая переносимость повышенной температуры.
  2. Достаточно гибкий шов. Прочность сцепления поверхностей.
  3. Кислород в составе. Это смягчает шов, и на первых порах затормаживает скорость застывания. Поэтому в первые минуты после нанесения мастер может поправить расположение клея, быстро удалить его остатки.
  4. Гарантия сцепляемости даже при нехватке воздуха. При попадании на металлическую поверхность радикалы исчерпают кислород из самой смеси и запустят процесс полимеризации в любых условиях.
  5. Однородность. На поверхности детали будет образована равномерная, однородная пленка.

Минусы у материала такие:

  • Если наносить его толстым слоем, он перекроет полноценный доступ кислорода. Поэтому шов наносят равномерно, а его толщина должна быть не более 0,5 миллиметров.
  • При увеличении давления на соединения может начаться их разрушение.
  • Если мастер планирует работать с поддоном мотора, герметик нужно наносить еще до сборки.
  • Перед нанесением состава нужно качественно вычистить покрытие, так как из-за мусора, посторонних частиц герметизация будет нарушена.
  • При температуре ниже +15 °C отверждение швов замедляется. Чтобы его ускорить, мастеру придется дополнительно прогревать швы.

Упаковка и дозатор

Герметик для ремонта двигателя выпускают и продают в жидком виде. Поэтому поставляется он в небольших пластиковых тубах с наконечниками.

Такой наконечник – это удобный способ дозировки смеси. Он позволяет более равномерно распределять нужное количество состава по поверхности запчасти.

Правила использования

Чтобы анаэробный герметик для труб и сантехники прослужил как можно дольше, необходимо строго следовать инструкции.

Как наносить

Технология крайне проста.

  1. Поверхность обезжиривают и просушивают. Тюбик со смесью взбалтывают.
  2. Наносят состав: направляют насадку с носиком и надавливают на тюбик или же размазывают состав кисточкой.
  3. Соединяют вручную элементы. Здесь инструменты не нужны.

Если угол стыковки нужно изменить, это делают в течение 2–5 минут.

Сколько сохнет

На скорость отверждения влияет состав смеси, характер поверхности, условия склейки. При комнатной температуре на активной поверхности – бронза, сталь – материал набирает 50–70% прочности за 1–3 часа. Если склеивают пористые листы или детали из серебра, сроки затвердевания увеличиваются до 5–7 часов.

Окончательно состав полимеризуется за 5–14 часов. При низких температурах это время увеличивается.

Как удалить

Избыток клея следует удалить сразу же после использования, пока он не затвердел окончательно. Для этого потребуется строительный фен и ключ. Горячим воздухом просушивают остатки клеящего состава. Смесь застывает, но крошится. После этого можно снять остатки ветошью.

Обычно полностью убирать герметик не нужно.

Другие рекомендации

С резьбы герметик удаляется металлической щеткой

Если требуется демонтаж скрепленных герметиком соединений, при использовании клея низкой прочности особых усилий не требуется. Резьбу разбирают вручную. Для демонтажа стыковки на герметике средней прочности нужен специальный инструмент. Физических усилий недостаточно.

Разборка соединений на клее высокой прочности наиболее сложна. Место соединения прогревают до +250°С до 10 минут, затем, применяя специальный инструмент, открывают резьбу в несколько этапов. При откручивании остатки клея вычищают железной щеткой.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий