Антикоррозионная краска по металлу: виды и применение (+32 фото)

Краски для металла – виды и особенности

Сейчас на строительном рынке можно найти достаточно большой выбор материалов, предназначенных для обработки металлов. По этой причине у многих возникает вопрос, какая краска лучше? Для того, чтобы подобрать хорошую краску необходимо изучить все виды и особенности каждого из них. В числе прочих видов лакокрасочных материалов важное значение имеет краска для металла по ржавчине для защиты металлических конструкций и изделий, компания “ЛКМ – Торг” предлагает ее в ассортименте и по приемлимым ценам.

Алкидные краски в целом подразделяются на два вида:

1. Масляные составы. Их основу составляет олиф, который обычно добывают из натуральных масел. Подобные смеси подходят исключительно для внутренних работ. Если нанести краску снаружи здания, то под воздействием солнечных лучей она быстро выцветает, а также покрывается трещинами. Кроме того, под ней начинает развиваться ржавчина.

2. Эмали. Состав быстро портится под воздействием больших температур, а также является горючим. К преимуществам следует отнести отличную схватываемость.

Акриловые краски

Для покраски металлических поверхностей они стали использоваться сравнительно недавно, но не смотря на это пользуются огромной популярностью. Главным преимуществом является долговечность покрытия. Оно не покрывается трещинами с течением времени, не выцветает, а также обладает надежной защитой от возникновения коррозии. Краска успешно переносит воздействие больших температур, следовательно ее можно задействовать для обработки радиаторов отопления.

Стоит отметить высокую экологичность и негорючесть материала. Смесь не испускает неприятный запах, а кроме того ее легко смыть до высыхания, если она случайно попадет на руки. Это наилучший вариант из всех, что существуют на текущий момент.

Выбор краски для металлических поверхностей

При выборе краски в первую очередь нужно проверить, обладает ли она устойчивостью к воздействию больших температур. Алкидные смеси могут переносить температуру до 80 градусов, а акриловые – до 120. В продаже есть особые составы, которые могут выдерживать большие температуры. К примеру, эпоксидно-битумные составы, а также качественная продукция, выполненная из силиконовых смол. Первые выдерживают температуру до 400 градусов, а вторые – 600.

Для наружных работ отлично подойдут эмали. Они токсичны, но зато отлично ложатся на поверхность металла. Для обеспечения защиты от коррозии можно задействовать грунт-эмали.

Краска Хамерайт

Краска данного бренда может наносится прямиком на ржавчину. Не требуется проводить очистку металла, а также грунтование поверхности. Состав одинаково хорошо подходит для черных, а также цветных металлов. Можно подобрать краску практически любого оттенка. Каждый найдет для себе подходящий цвет. Кроме ржавчины, покрытие может быть нанесено на поверхность, окрашенную почти любым составом. Исключение выступают лишь битумные и порошковые краски. Единственным недостатком является достаточно высокая цена.

Грунт-эмаль 3 в 1

Производитель выпускает качественный грунт-эмаль 3 в 1. Краска может быть использована на металлической поверхности. Состав выполняет не только декоративную функцию, но и защищает металл от коррозии. По этой причине его можно наносить даже на ржавую поверхность, без необходимости очистки металла. На один квадратный метр металла расходуется от 80 до 120 мл/м2. Данные цифры рассчитаны на один слой. При нанесении нескольких слоев заметно возрастет расход материала. Состав может быть задействован для внутренней или же внешней отделки. Его можно использовать на матовых, а также глянцевых поверхностях.

Покрытие получается достаточной прочным и обладает устойчивостью к резким скачкам температур. Оно не портится под воздействием каких-либо факторов окружающей среды, что является главным преимуществом. Краска очень быстро высыхает и может наноситься даже при отрицательных температурах. Нижний предел составляет 10 градусов мороза. Краска для металлических поверхностей такого типа дает довольно качественное покрытие и долговечна.

Чтобы продлить долговечность покрытия – нужно тщательно подготовить поверхность. Первым делом убираем ржавчину, а также отслоившиеся покрытия. Для этого используем металлическую щетку, скребок или же наждачную бумагу. Убрать копоть и прочие загрязнения можно при помощи мыльного раствора. По завершению работ поверхность тщательно промываем чистой водой, после чего даем время на высыхание. Также для очистки поверхности можно использовать специальную горелку. Это наиболее эффективный метод, ведь в пламени старое покрытие сразу сгорает,а ржавчина и грязи отслоятся.

Грунтовка

Наличие грунтовки позволяет решить сразу две задачи:

1. Обеспечить дополнительную защиту от возникновения коррозии. Грунт – это барьер, который выполняет роль преобразователя ржавчины.

2. Улучшение адгезии, благодаря чему краска держится более прочно.

Для разных металлов нужно использовать определенные виды грунтов. Для черных нужно применять те составы, которые обеспечат наилучшую антикоррозийную защиту, а для цветных – придающие максимальную адгезию.

Как в целом наносить краску?

1. Первым делом необходимо покрасить маленький участок и дождаться высыхания краски, чтобы посмотреть, как она будет выглядеть. Если результат вам нравится, то можно смело продолжать работу.

2. Обрабатываем все углы, а также кромки. Для этого задействуем кисть необходимого размера. Для выполнения остальной работы подойдет широкий валик.

3. Наносим несколько слоев краски, чтобы покрытие получилось прочным. Каждый новый слой наноситься после подсыхания предыдущего, для этого нужно подождать не меньше 30 минут. Для обработки сложного рельефа можно задействовать аэрозольный баллончик, который достанет все труднодоступные места. Это значительно упростит процесс покраски и повысит его эффективность.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.12.11

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Акриловые антикоррозионные грунт-эмали — особенности выбора и использования

Металлические конструкции в строительстве широко используются при возведении многоквартирных сооружений, а также являются неотъемлемой частью загородного строительства. Выбор металла, как одного из строительных материалов, обусловлен его высокой прочностью, доступностью, а также прочими свойствами. Но, не смотря на все положительные характеристики, одно из уязвимых мест – коррозия. Чтобы не допустить дальнейшее образование ржавчины, применяется антикоррозионная краска по металлу.

Основной состав

Очевидно, что основным компонентом подобного состава является акрил. Помимо него, в состав таких эмалей входит цветной пигмент, растворитель (вода), а также такие добавки для большего хранения эмульсии, как антисептики, различные влагоотталкивающие и противопожарные отдушки.

Состав может различаться в зависимости от того, по отношению к какому материалу он будет использоваться. К примеру, в эмульсии, предназначенные для дерева, добавляются антигрибковые присадки, а в лаки по металлу – водоотталкивающие. Последний состав и есть антикоррозионная грунт-эмаль.

О коррозии и технологиях борьбы с ней

Главный существенный минус металла – это слабая устойчивость к коррозионным процессам. По этой причине не только существенно ухудшается внешний вид металлоконструкции, но и снижается их эксплуатационный срок. Чтобы понять, как работает антикоррозийная краска, следует немного знать о ржавчине. Она образуется в результате окислительных процессов. Металл подвержен окислению тогда, когда в воздухе содержится много влаги.

Под воздействием паров влажности металл теряет свою прочность и привлекательность. Если окислительные процессы будут прогрессировать и начнут проникать глубоко в структуру материала, конструкции из него будут разрушаться изнутри.

Коррозионные процессы притягивают влагу, которая удерживается в металлах за счет пористой структуры.

Для борьбы с коррозией существуют традиционные защитные способы, большинство из них предполагает тщательную очистку последствий коррозионных процессов. Затем металлическая поверхность обрабатывается антикоррозийной грунтовкой и покрывается краской.

Но, с точки зрения финансовых и временных затрат, очистка, грунтование и покраска не всегда оправданы. Это обусловило необходимость в новых более выгодных средствах, позволяющих при меньшей трудоемкости обеспечить надежную защиту поверхностей. Сейчас такие средства есть.

Для защиты изделий из металла от прогрессирующих коррозионных процессов применяется специализированная лакокрасочная продукция, призванная воспрепятствовать окислительным процессам.

Преимущества и недостатки

Самое главное преимущество и, собственно, причина создания подобного состава – это его пластичность после высыхания, что позволяет такому покрытию стойко переносить перепады температуры. Проще говоря, после сильных морозов состав не трескается, а в сильную жару может слегка растягиваться, не нарушая при этом свою структуру.

Как правило, таким составом из-за высоких технических характеристик обрабатывают металлические детали сельскохозяйственных машин и других объектов инфраструктуры.

Преимущества акрилового покрытия:

  • хорошо сохраняет цвет, при этом акриловой эмульсией можно покрывать материалы, постоянно находящиеся на солнце (например, подоконник, обработанный таким составом, не будет терять свой цвет еще очень долго);
  • хорошо сцепляется с материалом и после высыхания становится эластичным (можно добавить, что поверхность со временем не трескается, как это иногда бывает с другими красящими составами, а для металла выпускается антикоррозийная эмульсия, которая оберегает его поверхность от различных воздействий);
  • достаточно долгий срок службы для красящего вещества – почти 20 лет для металла, для дерева же – 8 лет;
  • не реагирует с маслами или агрессивными химическими веществами.

Из очевидных недостатков можно отметить высокую цену и одну из самых распространенных проблем на современном рынке – вероятность приобрести подделку.

Перед началом работ важно полностью очистить поверхность от пятен.

Недостаточно просто протереть ее сухой тряпкой, надо обработать все специальным обезжиривающим составом. Без этого этапа последующий результат от нанесения эмали может сойти на нет.

Подготовка к работе

Легкость нанесения еще не означает, что можно полностью игнорировать подготовительный этап. На поверхности металла не должно быть никаких пятен, водорастворимых отложений, следов жира и масла. Чтобы избавиться от этих загрязнений, применяют ароматические растворители (сольвент, ацетон и так далее), которыми пропитывается ветошь. Важно проверять основу, чтобы она была чистой и сухой. Очищение может проводиться вручную, механическим инструментом, дробеструйным или пескоструйным методами.

Исходное покрытие часто бывает достаточно крепким и не имеет коррозионных дефектов (с разрушением не более 20% поверхности). Тогда нужно обрабатывать только деформированные участки. В противном случае требуется расчищать подложку и полностью готовить металлический предмет.

Антикоррозионная рунт-эмаль должна быть хорошо перемешана, а в отдельных случаях раствор надо разбавлять до необходимой вязкости.

Ее значение таково:

  • при окрашивании кистями и валиками (60 секунд по вискозиметру);
  • при аэрозольном распылении — от 25 до 30 секунд;
  • при напылении в вакууме — от 40 до 60 секунд.

Важно: разбавленную эмаль нужно в очередной раз перемешать и отфильтровать через стальное сито или сетку.

Как правильно наносить

Очень важен подготовительный этап. Перед нанесением, как мы уже писали, обязательно надо очистить поверхность от всех пятен, других покрытий и обезжирить ее с помощью специальных составов. Чаще всего используется ацетон, но в магазинах можно найти и другие обезжиривающие составы.

Нанесение эмали должно происходить в помещении, где температура будет не ниже +5 и не выше +35 градусов. В нем не должно быть слишком влажно (не более 80% влажности).

Бывают случаи, когда весь процесс осуществляется на открытом воздухе, но лучше всего сделать это в помещении, чтобы избежать налипания мусора на поверхность.

Эмульсию можно наносить несколькими способами: кистями, валиком, аэрозольным напылением или напылением в вакууме. Но какой способ нанесения бы вы не выбрали, расход эмульсии весом 25 кг составит 250 квадратных метров.

Двухслойное покрытие эмаль-грунтом обеспечит защиту поверхности сроком почти на 20 лет.

Читайте также:  Краска для плитки: разновидности и тонкости применения (+20 фото)

Популярностью у потребителей пользуются акриловые грунт-эмали группы «универсал», обеспечивающие электрохимическую защиту металлов. В их состав входит цинк и серебро, которые замедляют процесс коррозии почти в два раза при постоянном прикосновении металла с соленой и пресной водой.

Еще одна популярная продукция на отечественном рынке – быстросохнущая краска по металлу «Текс Универсал». Ее приобретают для того, чтобы обработать железные решетки, заборы, покрасить гараж. Потребители отмечают, что поверхность устойчива различного рода маслам и не покрывается ржавчиной.

Бывает такое, что всем красящим покрытиям потребители предпочитают просто полиуретановый лак, который обладает всеми теми же свойствами и характеристиками. В отличие от грунт-эмали он используется для таких внутренних работ, как нанесение покрытия на поверхность пола.

Нанесение грунт-эмали обеспечит приятный эстетический вид и защитит поверхность на долгие годы. И это при всей простоте нанесения и невысокой цене расхода на материал.

Из видео ниже вы узнаете какая лучше эмаль — акриловая или алкидная?

Специальные антикоррозийные ЛКМ

Не каждая краска способна обеспечить оптимальный уровень защиты от коррозии. Поэтому стоит отдельно рассмотреть виды антикоррозийных эмалей по металлу и по ржавчине. Специалисты применяют такие ЛКМ для снижения трудоемкости и стоимости работ. Кроме того, такая продукция упрощает технологические процессы нанесения защитного покрытия.

Краски по ржавчине представляют собой быстровысыхающую однокомпонентную смесь, приготовленную на основе эпоксидно-модифицированной синтетической смолы. В составе имеются антикоррозийные пигменты, обеспечивающие эффективную и устойчивую защиту от коррозии и эффектное финишное покрытие.

За счет качественно подобранного комплекса синтетических смол, такие красящие материалы дают возможность получать глянцевое, полуматовое и матовое покрытие. Главное достоинство ЛКМ – покрытие способно сопротивляться грязи, которая является одной из причин образования коррозии.

Что касается областей применения, то сейчас эти краски применяют в промышленном и частном строительстве. Ими красят кровельные системы, газовые, а также водопроводные трубы, станки, сельскохозяйственную технику, а также прочие конструкции.

За счет наличия в составе специальных высокомолекулярных силиконов краска по ржавчине обладает массой преимуществ. Так, защитный слой способен препятствовать разрушительному воздействию влаги на поверхность. Смачивающая способность позволяет наносить ее на металлы без какой-либо подготовки.

Эксплуатационная температура поверхностей, обработанных этими составами, находится в диапазоне между -20 и +80 градусам. Покрытие устойчиво к ультрафиолету и может эксплуатироваться в жарком климате.

Преимущества красок по ржавчине

Можно выделить главные плюсы специальных лакокрасочных материалов:

  • Состав можно наносить непосредственно на поврежденную коррозией поверхность, а также на плохо подготовленные участки.
  • Материал образовывает устойчивое к атмосферным воздействиям покрытие, которое отталкивает воду и грязь.
  • Высокая укрывистость и адгезия к ржавчине.
  • Высокая сопротивляемость коррозии.
  • Быстрое высыхание.
  • Срок эксплуатации до 8 лет.
  • Большой ассортимент цветов.

Наряду с достоинствами имеются и недостатки – нельзя красить оборудование, рабочая температура которого выше 150 градусов. Также нельзя наносить ЛКМ на металл, находящийся в контакте с водой для питья.

На видео: всё о краске по ржавчине.

Особенности молотковой краски

Антикоррозийная эмаль имеет большую палитру цветов и оттенков. Поверхность может быть матовой, полуматовой, молотковой. Обработанный участок имеет ощутимую шероховатость и металлический блеск. Производство этого ЛКМ осуществляют с применением алкидно-стирольных, акриловых и эпоксидных основ. Также в состав добавляют стекло мелкой фракции и алюминиевую пудру.

Из-за высокой стойкости к высокой влажности и температурным перепадам, а также механическим воздействиям и вибрации, краска подойдет для обработки промышленного оборудования и для антикоррозийной защиты цветных металлов.

Материал наносится прямо на ржавые участки без подготовки. Воздухонепроницаемая пленка создается за счет наличия в составе вяжущих компонентов.

Грунт-эмаль

Антикоррозийная грунт-эмаль также наносится на поврежденные коррозией поверхности без какой-либо предварительной подготовки. Это обуславливается эффектом состава.

Такой продукт имеет свойства грунтовки, антикоррозийного покрытия и эмали. За счет этого значительно упрощается работа с материалом.

Обработка поверхности и нанесение покрытия

Для того чтобы качественно подготовить деталь или иной конструктивный элемент к предстоящему окрашиванию, предстоит проделать следующее:

  1. Предварительно осуществляется снятие коррозии с металла.
  2. Впоследствии осуществляется его полировка.
  3. Далее производится обезжиривание.
  4. Следующим этапом наносится слой грунта на поверхность.
  5. После полного высыхания следует наносить следующий слой.

Первые покрытия рекомендуется наносить кистью или валиком, а последние слои лучше распылять из краскопульта.

Важно. Так как состав ложится плотной и толстой пленкой, для полной обработки детали может хватить двух или трех покрытий.

Рекомендации специалистов

Если учесть огромное количество поверхностей из металла, специалисты рекомендуют несколько важных моментов, которые следует учитывать:

  • Для окрашивания радиаторов и труб отопления лучше выбирать термостойкие виды ЛКМ;
  • Окрашивать отопительные трубы лучше до начала сезона отопления;
  • Печные детали также окрашивают материалами, устойчивыми к высокотемпературным воздействиям;
  • Поверхности из цветных металлов должны покрываться спец. грунтами;
  • При работе с промышленными объектами на свежем воздухе подойдут органические растворители.

ЛКМ для населения на ржавчину – это современные защитные продукты, позволяющие продлить срок службы металлических изделий. Использование этих специальных составов позволяет сэкономить массу времени на очистку покрытия. Используя антикоррозийную эмаль по металлу, можно получить хороший результат при минимальных вложениях.

Обзор антикоррозийных красок (2 видео)


Продукция разных производителей (32 фото)

Обзор популярных производителей

На сегодняшний день подобную продукцию производят различные компании. Из общего рынка компонентов можно выделить следующие бренды:

  • Грунтовка марки ВГТ.
  • Качественная продукция Tikkurila.
  • Неплохой производитель Ceresit.
  • Качественные материалы KUDO.
  • Отечественные покрытия ЯРКО и Престиж.

При выборе наиболее подходящего элемента, рекомендуется опираться не только на характеристики и ценник, но также брать в расчет отзывы покупателей и рекомендации специалистов.

Виды и свойства красок по металлу

Окрашивание защищает металлические конструкции от коррозии и придает им нужный оттенок. Какой краской красить металл, чтобы получить стойкое покрытие с хорошими защитными характеристиками? Чем отличаются друг от друга материалы разных типов, какие из них лучше подходят для наружных или внутренних работ? Чтобы ответить на эти вопросы, рассмотрим популярные виды составов, а затем дадим несколько рекомендаций по их выбору и использованию.

Виды красок по металлу

Масляные краски

Материалы на основе олифы или других масел используются для окраски металла уже давно. Главное преимущество масляных красок – низкая цена. Основные недостатки – невысокая эластичность и устойчивость к истиранию.

Готовое покрытие достаточно быстро выцветает на солнце, боится перепадов температур. Поэтому масляные составы плохо подходят для работ на улице. Чаще всего их используют в помещении для поверхностей, на которые приходятся небольшие нагрузки.

Алкидные эмали

Эмали на основе алкидных смол – это один из самых популярных видов красок по металлу для наружных работ. Они также могут использоваться в помещениях для окраски металлических, деревянных и каменных поверхностей. Алкидное покрытие прочнее масляного, может иметь любой оттенок, быть глянцевым или матовым.

Для алкидных составов характерно относительно быстрое высыхание. С ними легко работать – при соблюдении несложных требований безопасности с этой задачей справится непрофессионал. Минусы алкидных эмалей – необходимость использования растворителей, сравнительно небольшой срок службы покрытия.

Акриловые составы

Окрашивание акриловыми красками позволяют получить стойкое покрытие, которое не боится перепадов температур, не растрескивается на солнце, защищает от коррозии и служит несколько лет. Поэтому это одна из лучших красок по металлу для наружных работ. Еще одно преимущество акриловых материалов – экологичность. Благодаря этому их можно использовать и дома – например, для радиаторов отопления или в качестве декоративной краски.

К недостаткам акриловых составов можно отнести некоторую блеклость цветов – краски других типов могут быть более яркими. Еще один минус, который может быть существенным при выборе краски по металлу – сравнительно высокая цена. Акрил быстро схватывается, однако для полного высыхания состава требуется несколько дней – в это время покрытие желательно беречь от повреждений и грязи.

Нитрокраски

Материалы на основе нитрата целлюлозы разрабатывались для окраски автомобильных кузовов. Постепенно они стали использоваться и в других сферах, в том числе для обработки металлических конструкций в быту.

Вот несколько положительных свойств красок по металлу на основе нитроцеллюлозы:

  • Эстетичность: можно получить яркие цвета, зеркальный глянцевый блеск.
  • Устойчивость к выцветанию: оттенок сохраняется долгое время.
  • Возможность использования под открытым небом.
  • Быстрое высыхание.

Чаще всего нитрокраски продаются в баллончиках. Их распыляют на грунтованную металлическую поверхность тонким слоем. Материал токсичен, поэтому работать рекомендуется в респираторах.

Порошковые составы

Выбирая, какая краска по металлу лучше, сложно обойти вниманием порошковые составы. Они образуют очень прочный защитный слой, который держится долгие годы. Однако в быту порошковая окраска почти не используется из-за сложного нанесения: порошок нужно предварительно прогревать. По такой технологии часто окрашивают металлические элементы в заводских условиях.

Краска по ржавчине: особенности и применение

Металл подвержен коррозии, при контакте с воздухом или водой он окисляется и покрывается ржавчиной. Существует классический способ избавиться от нее: нужно счистить ржавый налет, загрунтовать и окрасить поверхность.

Какой краской красить металл на улице или дома, если снять ржавчину нет возможности? Для таких задач производители предлагают специальные краски по ржавчине. Они обладают следующими свойствами:

  • Наносятся непосредственно на ржавчину, предварительно зачищать металл не нужно.
  • Не требуют предварительного грунтования.
  • Образуют защитное покрытие, которое служит несколько лет.
  • Быстро сохнут.
  • Выпускаются в разных оттенках.

Выбирая, какой краской покрасить ржавый металл, обращайте внимание на ограничения по использованию таких составов. Как правило, их нельзя применять на участках, которые нагреваются до высоких температур или контактируют с питьевой водой. Несмотря на эти ограничения, такие составы очень популярны – они незаменимы, например, при обработке деталей сложных конфигураций или труднодоступных поверхностей.

Как наносить краску?

Определить, какая краска нужна для металла – это только первый шаг. Чтобы состав хорошо выполнят свои функции, важно правильно нанести его. Обычно обработка состоит из нескольких этапов:

  1. С поверхности удаляют остатки старого покрытия (химической смывкой или механическим способом).
  2. Металл ошкуривают.
  3. Поверхность покрывают грунтовкой, выдерживают ее определенное время по инструкции.
  4. Наносят основное покрытие. В зависимости от типа состава и особенностей окрашиваемой конструкции используют распылители, валики, кисти разных видов.
  5. Дожидаются высыхания первого слоя, при необходимости наносят второй.
  6. Полностью просушивают покрытие – в это время важно не допускать механических повреждений влажной краски. Если в процессе сушки выделяются токсичные вещества, нужно соблюдать требования безопасности (например, носить респиратор рядом с окрашенной поверхностью) до полного высыхания. В зависимости от типа использованного состава, покрытие может сохнуть несколько часов или дней.

Рекомендации по выбору

Какую краску по металлу выбрать для решения конкретной задачи? Чтобы не ошибиться с составом, обращайте внимание на следующие аспекты:

  • Для нагревающихся поверхностей используйте термостойкие составы. Например, для радиаторов нужны материалы, которые выдерживают нагрев до 150 градусов. Для печных элементов максимальная температура будет еще выше – до 500 градусов.
  • Учитывайте особенности окрашиваемого материала и правильно подбирайте дополнительные средства. Какая краска хорошо держится на металле? Ответ на этот вопрос зависит не только от самого материала, но и от подготовки поверхности. Например, для некоторых цветных металлов необходимо предварительное использование специальных грунтовок – только в этом случае адгезия будет хорошей.
  • Внимательно читайте инструкцию и технические характеристики материала перед покупкой – это поможет понять, для каких задач подходит конкретный состав и как его использовать.
Читайте также:  Краска для обоев под покраску: виды продукции и критерии выбора (+40 фото)

Если вы не знаете, какая краска подойдет для металла, проконсультируйтесь по выбору со специалистом. Чтобы получить точные рекомендации, расскажите о том, какую именно металлическую конструкцию нужно окрасить и в каких условиях она будет эксплуатироваться.

Краски для защиты труб от ржавчины

С началом широкого внедрения пластика как материала для изготовления труб, сталь несколько уступила свои позиции, но металлические трубы по-прежнему остаются востребованы.

Покраска труб отопления

На это есть несколько причин:

  1. Прочность стальных труб. Благодаря этому качеству они находятся вне конкуренции для эксплуатации в высоконапорных трубопроводах. Это свойство позволяет использовать трубы со стенкой в несколько раз тоньше, чем у пластиковых труб.
  2. Невысокий коэффициент теплового расширения. Благодаря этому при нагревании стальная труба имеет линейное расширение в 15-20 раз меньше, чем полиэтиленовые трубы.
  3. Возможность обеспечить 100% герметичность. Поэтому стальные трубы не имеют альтернативы при использовании в инженерных замкнутых системах.

Главный недостаток – уязвимость их для коррозии железа. Без защиты от коррозии железа трубы имеют срок службы не превышающий 10 лет, причем их эксплуатационные качества начинают заметно снижаться уже после двух-трёх лет эксплуатации.

Покраска квадратной металлической трубы

Для защиты от коррозии железа используются различные способы, самый распространенный из которых – покрытие поверхности труб антикоррозийной краской. Но применение таких красок требует полного отсутствия ржавчины на обрабатываемой поверхности.

Проблема состоит в том, что сталь начинает подвергаться коррозии железа с момента своего изготовления, в силу чего перед покраской требуется тщательно зачистить поверхность труб. Обработка — процесс трудоемкий и затратный, зачастую такая обработка бывает просто невозможна из-за недоступности нужного участка.

Проблема решается за счет применения красок, которые могут наноситься на металл по ржавчине.

Типы красок для металлических поверхностей

Краски, применяемые для нанесения на металлические поверхности, делятся на следующие виды:

  1. Масляные краски, состоящие из натуральных масел. Чувствительны к перепадам температуры, поэтому применяются для окраски труб, находящихся внутри помещений. Они обеспечивают некоторую защиту от коррозии, но степень её невысока и действие защиты не слишком продолжительно.
  2. Эпоксидные эмали, которые включают в свой состав токсичные смолы. Применяются в основном для защиты промышленных трубопроводов. Но главное их назначение – обеспечение защиты от высокотемпературного воздействия, от коррозии же они предохраняют немногим лучше масляной краски.
  3. Основная область применения алкидных красок – окраска оцинкованных стальных поверхностей. Для них характерна высокая степень сцепки с рабочей поверхностью, но наряду с этим, они не выдерживают высоких температур и легко загораются.
  4. Из всех вышеперечисленных типов красок, акриловые краски в наилучшей степени обеспечивают антикоррозийную защиту. Благодаря их невосприимчивости к температурным колебаниям, они могут использоваться, как для внутренних, так и для наружных работ.

Краска по металлу

Важно! Перед покраской следует удостовериться, что она соответствует температурному режиму, в котором предполагается эксплуатация окрашенного изделия.

Особенности красок для работы по ржавчине

Для того чтобы краска по ржавчине позволяла обеспечить максимальную антикоррозийную защиту, производители используют комбинированный подход, стараясь совместить свойства обычных красок со свойствами защитной грунтовки и преобразователем ржавчины.

В силу этого номенклатура таких красок очень разнообразна и каждый день она пополняется новыми названиями. То же самое можно сказать и об их рецептуре.

Краски по ржавчине можно весьма приблизительно классифицировать по следующим признакам:

  1. На базе какого основного типа краски они созданы.
  2. Для каких целей они предназначены.
  3. На какой температурный режим они рассчитаны.
  4. Какие основные компоненты входят в их состав.

Покраска металлической трубы

Неудивительно, что бывает не просто отнести краску по ржавчине к определенному типу. Описание каждой из них представляет комбинацию различных рабочих характеристик.

Проиллюстрировать это можно на примере одной из самых популярных группы красителей – молотковых.

Молотковая краска по ржавчине

Молотковая краска обязана своим названием внешнему виду создаваемого ей финишного покрытия. Оно выглядит так, словно его прочеканили небольшим молотком. Этот эффект достигается за счет того, что она содержит алюминиевые и силиконовые компоненты.

Любая молотковая краска обладает повышенной адгезией, то есть, молотковая краска обеспечивает качественную сцепку с окрашиваемой поверхностью. Поэтому окраска может производиться поверх ржавчины.

Важно! Молотковая краска не может наноситься на поверхность, покрытую отслаивающейся ржавчиной. В этом случае перед покраской необходима предварительная зачистка.

Обычно молотковая краска выпускается в виде суспензии антикоррозийных металлических пигментов и наполнителей в синтетических смолах или лаках, дополненной силиконовыми и прочими компонентами.

Благодаря пигментам она выпускается в широком цветовом спектре: черная, голубая, желтая и так далее. Но самыми востребованными являются черная и коричневая краска, так как окраска ими дает максимальный декоративный эффект.

Функционально молотковая краска действует как грунт, в качестве антикоррозийной защиты, как преобразователь ржавчины, за счет ингибиторов, и как декоративная эмаль, которая является дополнительной защитой.

Молотковая краска по ржавчине

Поэтому наносить отдельно грунт перед окрашиванием не требуется.

Молотковая эмаль служит для окраски не только стальных, но так же оцинкованных поверхностей. Кроме того, она может применяться для окраски поверхностей из цветных металлов.

Перед использованием эмаль перемешивают, чтобы получить однородную массу.

Рабочую поверхность чистят жесткой щеткой и обезжиривают.

  1. Первый слой эмали действует как грунт.
  2. Второй слой, за счет силиконовых элементов, которые содержит эмаль, усиливает антикоррозийное воздействие, препятствуя инфильтрации микрочастиц влаги сквозь защитный слой, в результате чего создается водонепроницаемая пленка.
  3. Третий слой работает как молотковая эмаль, создавая декоративный эффект и вместе с тем являясь еще одной преградой для коррозии.

Таким образом, создается линия тройной защиты от коррозии железа, водонепроницаемая и достаточно стойкая к механическому воздействию.

Важно! Молотковая краска – не термостойкая. Как правило, её эксплуатация допускается при температуре, не превышающей 150 градусов.

Аэрозольная краска по металлу

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине бывает трёх типов:

  1. Стандартная, применяемая для простой окраски в один слой.
  2. Двойная, которая действует как грунт и эмаль. Её достоинством является то, что перед окрашиванием поверхности нет необходимости наносить на неё отдельно грунт.
  3. Универсальная аэрозольная краска, которая одновременно действует как грунт, обычная эмаль и преобразователь ржавчины.

Аэрозольная краска по металлу

Для работы по ржавчине применяется аэрозольная краска третьего типа. Одного её баллончика хватает для нанесения на поверхность площадью примерно 3,5 м2, слоем толщиной 0,05 мм. Поэтому аэрозольная краска по металлу не используется на больших площадях. Её целесообразно использовать для небольших участков поверхности.

Особенно удобна аэрозольная краска по металлу и ржавчине для подкрашивания поврежденного красящего слоя и для окраски труднодоступных мест.

Как правило, аэрозольная краска для металла по ржавчине многофункциональна, кроме работы по стальным поверхностям, она годится для окрашивания цветных металлов, а так же дерева, гипса и камня.

Свойства аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска создает прочное покрытие. Создаваемая ею водостойкая защита служит надежной преградой против атмосферной влаги и температурных перепадов. Она так же играет роль защиты против умеренного химического воздействия. Поэтому её можно применять, как для бытовых, так и для промышленных объектов.

При эксплуатации она показывает высокую физическую устойчивость, поэтому образованное ею покрытие достаточно эластично, не расслаивается и не трескается.

Обычно на баллончиках с аэрозолью пишется, что она термостойкая. Но необходимо помнить, что в её состав входят преобразователи ржавчины, которые уязвимы для высокотемпературного воздействия. Поэтому окрашенное покрытие предназначено для эксплуатации при температуре не более 150 градусов.

Если предполагается, что окрашиваемое изделие будет работать в среде с более высокой температурой, применяется специальная термостойкая аэрозоль второго типа. Стоит упомянуть, что перед покраской такой аэрозолью на рабочую поверхность в обязательном порядке наносится грунт.

Первый слой высыхает до состояния не липкости за четверть часа, полное его высыхание наступает через полчаса.

Краска по ржавчине

Второй слой можно наносить спустя два часа после высыхания первого слоя.

Состав аэрозоли по ржавчине

Аэрозольная краска по металлу по ржавчине включает в свой состав такие компоненты:

  1. Основа, в качестве которой обычно выступает модифицированный акриловый или алкидный полимер.
  2. Растворитель, это может быть ксилол или ацетон.
  3. Пигменты.
  4. Сжиженный газ, состоящий из смеси метилацетата, пропана или иного газа и демитилового эфира.
  5. Функциональные добавки.

Вернуться к содержанию ↑

Подготовка рабочей поверхности

  1. Обработка поверхности для окраски аэрозолью производится так же, как и для эмали по ржавчине в виде суспензии.
  2. Поверхность очищается жесткой щеткой от грязевых наслоений, отслаивающейся ржавчины и остатков старой краски.
  3. Затем производится её обезжиривание при помощи бензина или же ацетона.
  4. После этого поверхность промывается мыльной водой и высушивается.

Зачистка трубы от ржавчины

Способ применения

При работе аэрозолью необходимо периодически встряхивать баллончик. Показателем готовности его к употреблению является свободное перемещение внутри него шариков, которые служат для перемешивания состава.

При распылении баллончик следует держать в вертикальном положении, равномерно совершая им возвратно-поступательные движения. Работа производится с дистанции 20 см.

Использование аэрозоли возможно в температурном коридоре от +5 до +32 градусов по Цельсию.

При необходимости удалить краску, свежую можно убрать с помощью ацетона, а присохшую – специальной смывкой.

Краска по металлу

Алкидная краска по металлу «АНТИКОРРОЗИТ» (антикоррозийное покрытие)

Обратите внимание, на нашем сайте Вы всегда можете выгодно купить краску по металлу.

Палитра цветов

Внимание! Цвета на экране монитора могут отличаться от печатных оригиналов из-за особенностей цветопередачи. Данная таблица не может служить онлайн-каталогом и предоставлена только в ознакомительных целях.

АНТИКОРРОЗИТ – однокомпонентная полуглянцевая алкидная краска по металлу. Предназначена для защиты стальных и чугунных поверхностей от негативных атмосферных воздействий, а также для окраски металлоконструкций, эксплуатируемых внутри помещений. Применяется в качестве самостоятельного антикоррозийного покрытия, а также в алкидных системах в качестве финишного покрывного слоя. Обладает отличной укрывистостью и светостойкостью, высокими декоративными свойствами. Расход краски по металлу достаточно экономичный, при этом она не оставляет потеков при нанесении и позволяет проводить окрасочные работы даже при отрицательных температурах.

Область применения алкидной краски по металлу

Однокомпонентный материал на органической основе АНТИКОРРОЗИТ предназначен для окраски металлических (стальных) поверхностей, эксплуатирующихся в условиях открытой атмосферы, а также внутри помещений. Имеет широкую область применения:

  • строительные металлоконструкции;
  • мосты, путепроводы, эстакады;
  • станки и оборудование;
  • трубы и трубопроводы;
  • металлические сваи;
  • емкости и резервуары;
  • транспорт различного назначения;
  • опоры ЛЭП и вышки связи.
Читайте также:  Перламутровая краска для стен: особенности и применение

Свойства и преимущества антикоррозийного покрытия от «ЛКМ ПОЛИМЕР»

Пигменты против коррозии

Алкидная краска по металлу АНТИКОРРОЗИТ имеет уникальную формулу и может наноситься прямо на продукты коррозии без предварительного грунтования. Содержащиеся в составе противокоррозионные пигменты и преобразующие ржавчину компоненты вступают в химическую реакцию с гидроксидом железа Fe(OH) 3 , замедляют окисление металла.

Легко наносится кистью

Краска АНТИКОРРОЗИТ готова к применению, обладает хорошей растекаемостью и укрывистостью. Рекомендуется использовать для окраски металлических конструкций на месте монтажа, а также для ремонтной окраски.

Система

Алкидная краска по металлу АНТИКОРРОЗИТ применяется в системе с грунтовками АНТИКОРРОЗИТ ГРУНТ и АНТИКОРРОЗИТ ПРАЙМЕР. При общей толщине сухой пленки в 160 мкм срок эксплуатации антикоррозийного покрытия в условиях открытой атмосферы составляет минимум 10-15 лет.

Цена ниже, чем у конкурентов

Краска по металлу для наружных работ, цена которой действительно очень привлекательна, обойдется Вам выгоднее, чем аналогичный материал у других производителей. Вкупе с экономичным расходом и возможностью нанесения без предварительного грунтования, алкидная краска АНТИКОРРОЗИТ – это, пожалуй, лучшее предложение на рынке по соотношению цена/качество на сегодняшний день!

Колеровка

Алкидная краска по металлу АНТИКОРРОЗИТ колеруется по каталогу RAL почти в 200 различных оттенков. Нанесенное антикоррозийное покрытие отличается хорошей светостойкостью и стабильным блеском, долгие годы сохраняя превосходный внешний вид.

Для того, чтобы купить краску по металлу, уточнить расход, метод нанесения, задать любые вопросы касаемо порядка оплаты, сроков и условий доставки, Вы можете позвонить по телефонам: Москва: 8 (495) 767-45-80; регионы России бесплатно: 8 (800) 500-92-40. В качестве альтернативы имеется возможность заказать звонок прямо сейчас на сайте.

ТипОднокомпонентная алкидная эмаль на органической основе.
СоставАлкидный лак, пигменты, наполнители, функциональные добавки, органические растворители.
Упаковка20 кг (металлическое ведро)
Базовые цветаСерый RAL 7040, белый.
КолеровкаПо каталогам RAL CLASSIC, RAL DESIGN, NCS, Цветовая Палитра Москвы.
Степень блескаПолуглянцевая
Теоретический расход и толщина покрытия при однослойном нанесении0,05 кг/м 2 при ТСП 20 мкм и ТМП 35 мкм соответственно.
0,08 кг/м 2 при ТСП 30 мкм и ТМП 55 мкм соответственно.
0,1 кг/м 2 при ТСП 40 мкм и ТМП 70 мкм соответственно.

Внимание, практический расход в значительной степени зависит от метода нанесения, конфигурации окрашиваемой поверхности, степени ее подготовки (шероховатости), применяемого окрасочного оборудования, погодных условий, цвета материала, а также квалификации исполнителей и других факторов.Условная вязкость60-100 с (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при t +20°C)РастворительУайт-спирит, ортоксилол, ксилол, сольвент.Способ нанесенияБезвоздушное или пневматическое распыление, кисть, валик.Время высыхания однослойного покрытия толщиной 30 мкмОт пыли – 10 ч (при t +20°C)
До степени 3 – 24 ч (при t +20°C)
Полный набор физико-механических свойств – 14 суток (при t +20°C)

Внимание, в таблице указаны ориентировочные данные. Реальные сроки высыхания зависят от температуры и влажности воздуха, температуры окрашиваемой поверхности, толщины покрытия, цвета материала, а также степени вентиляции и других факторов.Время межслойной выдержкиПри t +10°C – мин. 36 ч, макс. нет.
При t +20°C – мин. 24 ч, макс. нет.
При t +30°C – мин. 18 ч, макс. нет.ТермостойкостьПостоянно – до +80°C
Кратковременно – до +100°C

Внимание, указаны данные воздействия сухого тепла без одновременного химического воздействия.Сухой остаток55-60%Плотность1-1,1 кг/л

Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей (при t +20°C):

ВодаСтойко не менее 48 чМашинное маслоСтойко не менее 24 чТрансформаторное маслоСтойко не менее 48 ч

Условия при выполнении работ:

  • Температура воздуха – от -20 до +30°C;
  • Температура поверхности – от -20 до +30°C;
  • Температура материала – от +5 до +30°C;
  • Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Температура окрашиваемой поверхности во время нанесения материала должна быть минимум на 3°C выше точки росы воздуха.

Подготовка поверхности:

Пыль, грязь, окалину, остатки старого покрытия удалить абразивоструйным методом до степени Sa 2 по ISO 8501-1 или вручную механизированным инструментом до степени St 2 по ISO 8501-1. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины.

Если применение вышеперечисленных методов исключено, руководствуйтесь правилами подготовки металлических поверхностей согласно ГОСТ 9.402-2004.

Поверхность из нержавеющей стали:

Легкая пескоструйная обработка или обработка вручную механизированным инструментом с целью придания поверхности шероховатости.

Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Применяйте только согласованные с производителем предыдущие покрытия.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Старое покрытие должно быть не повреждено и иметь хорошую адгезию с подложкой. Удалить соответствующим способом пыль, грязь, смазочные материалы и любые другие вещества, снижающие адгезию. Согласуйте с производителем совместимость покрытий.

При необходимости выполните пробное нанесение.

Убедитесь, что с момента заливки бетона прошло не менее 28 суток и влажность основания не превышает 4%. Цементное молоко необходимо удалить методом шлифования, дробеструйной обработки или травлением раствором соляной кислоты. После травления кислотой бетонную поверхность необходимо тщательно промыть и высушить. Поверхность загрунтовать эмалью МЕТАЛЮКС, разбавленной на 5-10% уайт-спиритом, или любой полиуретановой грунтовкой из линейки ПОЛИМЕРДЕКОР.

Предварительное покрытие:

Для достижения оптимальной коррозионной стойкости покрытия рекомендуется применение в системе с грунтовками АНТИКОРРОЗИТ ГРУНТ, АНТИКОРРОЗИТ ПРАЙМЕР, ФОСФАТПОЛИМЕР, ПОЛИМЕРЦИНК.

Совместимость с другими материалами уточняйте отдельно.

Подготовка материала:

Краску 3 в 1 по металлу АНТИКОРРОЗИТ тщательно перемешать с помощью низкооборотной дрели со спиральной насадкой в течение 2-3 минут до однородного состояния.

Нанесение:

Перед проведением работ рекомендуется проверить влажность, температуру воздуха и основания, а также точку росы.

Вариант 1 – нанесение методом безвоздушного распыления:

При необходимости эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 5% от массы материала).

Оптимальное давление – 100-160 бар, диаметр сопла – 0,013-0,017″.

Вариант 2 – нанесение методом пневматического распыления:

Эмаль разбавить соответствующим растворителем до рабочей вязкости (но не более 10% от массы материала).

Оптимальное давление – 2,5-4 атм, диаметр сопла – 1,4-2,5 мм.

Вариант 3 – нанесение кистью или валиком.

Если эмаль слишком густая, допускается ее разбавление соответствующим растворителем для более удобного нанесения (но не более 5% от массы материала).

Используйте только стойкие к органическим растворителям кисти и валики!

Очистка инструментов:

Для очистки инструментов используйте уайт-спирит, ортоксилол, ксилол, сольвент.

Техника безопасности:

Используйте индивидуальные средства защиты (спецодежду, перчатки, очки, респираторы). В случае попадания материала на открытые участки кожи, немедленно смойте его чистой водой с мылом, либо удалите с помощью растворителя. В случае попадания в глаза – промойте их большим количеством воды и немедленно обратитесь к врачу!

При проведении работ в закрытом помещении важно обеспечить хорошую вентиляцию, нельзя пользоваться открытым огнем и использовать сварочное оборудование!

Более подробную информацию, касаемо соблюдения мер безопасности при работе с материалом, можно по запросу получить у специалистов компании «ЛКМ ПОЛИМЕР».

Транспортировка и хранение:

Хранить и перевозить компоненты материала допускается в плотно закрытой заводской упаковке при температуре воздуха от -50 до +30°C. Защищать от тепла и непосредственного воздействия солнечных лучей. Гарантированный срок хранения – 6 месяцев с даты изготовления.

Примечание:

Вся вышеизложенная информация, касающаяся технических характеристик и рекомендаций по нанесению материалов «ЛКМ ПОЛИМЕР», основана на наших теоретических знаниях и практическом опыте применения продукции при соблюдении условий транспортировки и хранения. Компания не несет ответственности за ущерб, возникший по причине использования материала не по назначению, либо с нарушением инструкции по применению, хранению, транспортировке и последующей эксплуатации покрытия. Материал предназначен только для профессионального и промышленного применения специалистами, обладающими необходимыми теоретическими знаниями и практическим опытом. Вы всегда вправе запросить более свежие технические данные, обратившись к нам по телефону горячей линии 8 (800) 500-92-40.

Термостойкие и антикоррозийные полимерные краски по металлу для наружных работ

Климат в нашей стране, достаточно суровый. Температурные режимы могут достигать от – 50°С до + 50°С, присутствуют агрессивные среды, химические воздействия, а также ультрафиолетовые излучения и еще многое другое. Все это в совокупности усложняет работу с металлическими поверхностями, в особенности при наружном применении. Наши технологи подобрали «ключ» к решению этой проблемы. В зависимости от потребностей, ассортимент продукции позволяет подобрать Вам, именно то что нужно.

КраскаПолимерПоверхностьКомпонентностьТемпература нанесенияВремя отверждения до отлипа при +20СРасход
Скайкор (ПУ-1357)ПолиуретанГлянец2-х компонентнаяОт + 5 до +302 часа80-110 г/м², при толщине одного слоя 25-35 мкм
Фастмет (ПУ-1356)ПолиуретанПолумат1 компонентнаяОт -5 до + 4030 мин100-200 г/м2 при толщине одного слоя 40-80 мкм
Цинкотек (ПУ-1358)ПолиуретанПолуглянец2-х компонентнаяОт +5 до + 302 часа80-110 г/м², при толщине одного слоя 25-35 мкм
Скайтек (ЭП-1342)ЭпоксидГлянец2-х компонентнаяОт +5 до + 304 часа160-200 г/м², при толщине сухого слоя 80-100 мкм
Эпострим Хим (ЭП-1341)Эпоксид2-х компонентнаяОт -10 до + 402 часа150-190 г/кв.м. при толщине одного слоя 60-80 мкм.

Эпострим Хим (ЭП-1341)

Эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу

Двухкомпонентная эпоксидная химически стойкая эмаль по металлу. Обладает антикоррозионными свойствами, атмосферо и влагостойкая. После полимеризации образует полуматовую поверхность.

  • Химическая стойкость
  • Атмосферо- и влагостойкость
  • Повышенная износостойкость
  • Эластичность

Скайтек (ЭП-1342)

Эпоксидная антикоррозийная грунт-эмаль по металлу

Двухкомпонентная эпоксидная грунт-эмаль по металлу. Возможность нанесения без предварительного грунтования. После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Атмосферо- и влагостойкость
  • Повышенная износостойкость
  • Эластичность
  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Фастмет (ПУ-1356)

Полиуретановая быстросохнущая грунт-эмаль по металлу

Однокомпонентная полиуретановая быстросохнущая грунт-эмаль по металлу. Возможность нанесения без предварительного грунтования. После полимеризации образует матовую поверхность.

  • Высокая водостойкость и ударопрочность
  • Высокая адгезия к металлам и быстрая скорость высыхания
  • Атмосферная и химическая стойкость
  • Возможность нанесения от -20°С
  • Поверхность гладкая, полуматовая
  • Надежное предотвращение коррозии

Скайкор (ПУ-1357)

Полиуретановая грунт-эмаль по металлу

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль по металлу. В состав входит преобразователь ржавчины. Имеет высокую эластичность. После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Превосходный внешний вид
  • Высокая адгезия покрытия к основанию и быстрая скорость отверждения
  • Высокая химическая стойкость
  • Поверхность гладкая, глянцевая

Цинкотек (ПУ-1358)

Полиуретановая грунт-эмаль для оцинкованных поверхностей

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль для оцинкованных металлических поверхностей. Возможность нанесения без предварительного грунтования. После полимеризации образует гладкую глянцевую поверхность.

  • Высокая кроющая способность;
  • Высокая механическая и химическая прочность;
  • Устойчивость к воздействию воды и большинству химических средств, встречающихся при обычных условиях эксплуатации;
  • Устойчивость к горюче-смазочным материалам;
  • Поверхность – гладкая, глянцевая.

Добавить комментарий