➤ Полиэфирная краска для металла

Полиэфирная краска

Порошковая представляет собой термоотверждаемое покрытие, полученное на основе насыщенных полиэфирных смол, специально подобранных с целью получения высокой степени устойчивости к воздействию переменных температур, влажности и УФ излучений. Используется полиэфирная краска в качестве декоративных покрытий, а также в качестве защиты металлических поверхностей от атмосферный влияний. Входит в ряд покрытий с высокой степенью устойчивости к атмосферным воздействиям. Порошковые полиэфирные краски наносятся электростатическим распылением с использованием классического пистолета с коронирующим электродом под напряжением от 60 до 80 Kv или пистолетом с трибо-зарядом. Режим полимеризации указан на упаковке.

Особенности и свойства

Порошковые полиэфирные краски изготавливаются на основе полиэфирных смол, специально подобранных для получения требуемых потребительских характеристик. Краска покрывает металл эластичной пленкой, обладающей низкой токсичностью, стойкостью к выгоранию, стойкостью к воздействию растворителей и агрессивных химических соединений и высокой скоростью отвердевания.

Глянцевая

0969801c5e830ca55154afa0f799df39.jpgК положительным сторонам в применении можно отнести ровность цвета, а также устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды. В эксплуатации демонстрирует прочность, продолжительную яркость и насыщенность цвета. Главным отличием является стойкость при любых факторах воздействия, в том числе и ультрафиолетового излучения.

Неметаллические методы изоляции металла

При помощи неметаллических защитных покрытий металлические изделия защищаются от негативного воздействия внешней среды (в том числе от влаги), кроме того, им придается привлекательный внешний вид.

1.

Лакокрасочные защитные покрытия.

lakokrasochnye-zashchitnye-pokrytiya.jpg

Наиболее распространенными и часто используемыми являются лакокрасочные покрытия. Они состоят из пленкообразующих веществ, наполнителей, пигментов, пластификаторов, растворителей, катализаторов. Такие слои отлично справляются с защитой изделий от различных атмосфер, а также придают им привлекательный внешний вид.

Помимо этого, за счет использования различных составов и материалов, можно получить покрытия, которые обладают специфическими свойствами (они могут быть токопроводящими, необрастающими, светящимися, декоративными, повышенной прочности, жаро- и кислотостойкости и пр.).

Существует деление лакокрасочных защитных покрытий на лаки, краски, эмали, грунтовки, олифы и шпаклевки.

2.

Полимерные защитные покрытия.

polimernye-zashchitnye-pokrytiya.jpg

Изоляция металла полимерными покрытиями осуществляется путем покрытия поверхности защищаемых изделий горячей смолой для защиты их от воздействия внешней среды. Такой слой можно получить посредством окунания, газотермического или вихревого напыления, а также нанесения смолы с помощью обычной кисти. После остывания защитного материала на поверхности изделия образуется сплошная полимерная пленка, толщина которой составляет обычно несколько миллиметров. Чаще всего для изоляции металлов используются полимеры, такие как полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и т. п. С помощью полимерных покрытий защищают химические аппараты, резервуары (емкости).

3.

Защитное покрытие резинами (гуммирование).

Изоляция металла трубопроводов, разнообразных емкостей, а также цистерн, химических аппаратов, резервуаров для транспортировки и хранения химических веществ выполняется с помощью защитного покрытия резинами (гуммирования) и эбонитом и обеспечивает их защиту от воздействия внешней среды. Для защиты может использоваться как мягкая (в случае воздействия на изделия ударных, растягивающих, колебательных и прочих видов нагрузки), так и твердая резина (если речь идет об эксплуатации изделия при постоянной температуре, без нагрузок).

Читайте также:  Оборудование для окраски: виды, пневматическое, комбинированное, аппараты для безвоздушного нанесения краски, электростатические и механические инструменты

Для контроля мягкости резины в защитный состав добавляется сера. В мягком материале ее присутствие составляет от 2 до 4 %, в твердой – от 30 до 50 %. Чтобы получить прочное защитное покрытие, зачастую используется не только резина, но и эбонит.

Резина наносится на поверхность, которую предварительно надо очистить и обезжирить. Первоначально изделие обрабатывают резиновым клеем, далее валиком выдавливают скопившийся воздух. Заключительный этап гуммирования состоит в вулканизации.

Отличительными чертами резиновых защитных покрытий являются хорошие диэлектрические свойства, высокая устойчивость ко многим кислотам и щелочам. Отрицательно сказываются на них только сильные окислители. У резиновых покрытий, как и у прочих полимерных материалов, основной недостаток заключается в том, что со временем они стареют.

4.

Защитные покрытия силикатными эмалями.

Изоляция металлов труб с помощью защитных слоев силикатными эмалями используется, если изделия эксплуатируются при высоких температурах, давлении, в достаточно агрессивных, химически активных средах. Эмалевое защитное покрытие может наноситься сухим методом (в этом случае применяется порошок) либо мокрым (изделие покрывается пастой).

Изоляцию металлов от конденсата при помощи эмали осуществляют в несколько этапов. Сначала изделие покрывается порошкообразной грунтовой эмалью, повышающей адгезивные свойства поверхности, снижающей термическое и механическое напряжение. Далее выполняют спекание при температуре от +880 °С до +920 °С. После этого на изделие наносят слой покровной эмали, потом его спекают при температуре +840…+860 °С.

При необходимости нанесения покрытия в несколько слоев силикатной эмали весь процесс повторяют несколько раз в описанной очередности. Чугунные изделия обычно покрываются двумя или тремя слоями защитного материала, общая толщина которого достигает одного миллиметра.

Основной минус такого покрытия заключается в низкой прочности в условиях воздействия ударных нагрузок, в этом случае оно подвержено растрескиванию, скалыванию.

5.

Защитные покрытия из паст и смазок.

При необходимости длительного хранения и перевозки изделий используется изоляция металла с помощью защитных покрытий из паст и смазок. Составы наносят на защищаемые поверхности путем распыления, а также с использованием кистей или специальных тампонов. Высохший защитный материал образует пленку, предохраняющую изделия от негативного воздействия влажности, пыли, различных газообразных веществ.

В составе смазок присутствуют минеральные масла (вазелиновое, машинное), а также воскообразные вещества (воск, парафин, мыло). Для защиты стальных изделий в смазку добавляется небольшое количество щелочи. Широко распространен состав из 5 % парафина и 95 % петролатума (смесь парафинов, масел, церезинов).

Читайте также:  Какими бывают пистолеты для затирки швов, обзор моделей

В состав пастообразных защитных покрытий входят суспензии минеральных восков (церезина) либо парафина и каучука, а также полиизобутилена в уайт-спирите. Защитные покрытия на основе паст и смазок обладают высокой эффективностью, а их главный недостаток заключается в легкости нарушения целостности образовавшейся пленки.

Что такое порошковая покраска металла? Что такое RAL каталог? | КМЗ (0+)Что такое порошковая покраска металла? Что такое RAL каталог? | КМЗ (0+)

Лучшая порошковая краска для дисков

Порошковый грунт в системе защитно-декоративного покрытия автомобильных дисков выполняет несколько функций – защищает металл, обеспечивает адгезию последующего покрытия, и, заполняя микронеровности поверхности, образует гладкую подложку, необходимую для получения качественного глянца на последующих этапах покрытиях.

Многофункциональная красящая смесь выпускается для производителей мебели, бытовой техники, трубопроводов и строительных конструкций. Декоративный порошок и грунтовка подходят для отделки внутренней и внешней поверхности конструкций и автомобильных дисков, подвергающих критическим нагрузкам. Цветная палитра включает более 150 цветов и оттенков.

Jotun.jpg

Jotun

В приоритете выбора именно этой краски для дисков:

  • высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью);
  • широкий диапазон толщины покрытий;
  • отсутствие потеков на вертикальных поверхностях;
  • повышенная прочность на удар, изгиб;
  • стойкость к истиранию и коррозии;
  • сопротивляемость атмосферному воздействию;
  • стойкость к химии и перепаду температур.

Серия термореактивных полиэфирных порошковых красок, полученных на базе насыщенных полиэфирных смол, не содержащих в качестве отвердителя триглицидилизоционурат (ТГИЦ). Покрытия на основе этих красок обладают высокой устойчивостью к атмосферному воздействию, УФ-излучению и омылению, а также высокими комплексами физико-механических и декоративных свойств. Рекомендованы для окраски автомобильных дисков, архитектурных алюминиевых профилей, панелей, ограждений, деталей автомобилей, различных механизмов и оборудования, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.

neokem_small.jpg

Neokem

Цвета по каталогу очень насыщенные, используют такую краску для дисков автомобилей, чей кузов оформлен в кэнди стиле. Сочные, концентрированные оттенки выглядят игрушечными, но при этом очень стойкие.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий