Порошковая краска: состав, виды и свойства (+25 фото)

Порошковые полимерные краски: характеристики, область применения. Метод порошковой окраски и необходимое оборудование

Свойства и характеристики порошковых полимерных красок

По составу порошковые краски близки к краскам жидким, однако их свойства существенно различаются. Если жидкие краски представляют собой типичные жидкие тела, то полимерные порошковые краски относятся к группе твердых тел. В качестве дисперсионной среды здесь выступает воздух, а не вода и не растворитель, что делает порошковые краски экологически, экономически и технически выгодным в применении материалом. Условно порошковые краски можно отнести к материалам, имеющим 100% сухой остаток. К тому же такие краски отличаются несложным хранением и транспортировкой, так как не нуждаются в герметичной жесткой таре.

Все порошковые краски являются полидисперсными системами и, как правило, имеют по размеру частиц большой разброс, начиная от 5-10 и заканчивая 60-100 мкм. Обычно порошковые краски однородны по составу и цвету, сыпучи с углом естественного откоса не более 40°, не гигроскопичны и имеют температуру стеклования не меньше 50 °С.

Порошковые полимерные краски могут различаться по цвету (в данном случае возможно любое цветовое решение по RAL), виду пленкообразователя (полиамидные, эпокси-полиэфирные, полиэфирные, эпоксидные и др.), фактуре покрытия (матовые, глянцевые, текстурированные, «муар», «антик», «золото», «гранит», «мрамор», «металлик», «под кожу» и т.д.).

Достоинства и недостатки порошковых полимерных красок

По сравнению с жидкими красками порошковые полимерные краски обладают рядом неоспоримых преимуществ. Например, они имеют повышенную прочность к любым механическим воздействиям (на изгиб – от 4 до 6 мм, на удар – до 100 кг/м); повышенную адгезию (сцепление частиц с окрашиваемой поверхностью составляет 500 кг/нм); стойкость к растворам щелочей, кислот и органических растворителей; высокие антикоррозийные свойства; широкий интервал толщины покрытий (0,05-0,3 мм); большой температурный диапазон работы (-60°С – + 150°С).

Кроме того, сама технология применения порошковых полимерных красок имеет достаточно большие экологические и экономические преимущества перед жидкой краской. Так, в данной технологии на этапе окраски отсутствуют органические растворители и выбросы их паров в атмосферу. Также отсутствует необходимость в предварительном нанесении грунтовки на окрашиваемую поверхность – необходимое покрытие получается в один слой и с первого раза.

При использовании порошковых красок значительно снижаются затраты на приобретение расходных материалов, а также общие энергозатраты (на 20-40%), время и трудоемкость процесса окраски. Процесс нанесения порошковых красок является практически безотходным благодаря высокой степени рекуперации материала (99,8%). Кроме того, порошковые краски понижают пожаро- и взрывоопасность производства, и требования к помещению становятся более мягкими.

Что касается недостатков, то у разных порошковых красок имеются свои слабые места. Например, эпоксидные порошковые краски имеют низкую погодоустойчивость, довольно невысокую термостойкость и склонность к пожелтению при отвердении. А эпоксидно-полиэфирные порошковые краски отличаются пониженной адгезией, ограниченной химической стойкостью покрытий и чувствительностью к ультрафиолетовому излучению (могут выцвести).

Метод порошковой окраски

На очищенное изделие напыляется порошковая полимерная краска . В ходе напыления частицы краски заряжаются электричеством от электризации, возникающей при трении, либо от внешнего источника. Созданное электрическое поле переносит частицы порошковой краски к окрашиваемому изделию, имеющему противоположный заряд. Те частицы, которые не попали на изделие, улавливаются в камере напыления и затем могут быть использованы повторно, что абсолютно невозможно при использовании жидких красок. Изделие с нанесенной на него порошковой краской переносят в камеру полимеризации для того, чтобы краска «запеклась».

Монолитное качественное покрытие формируется путем нагрева порошковой краски до состояния оплавления. При дальнейшей обработке в результате охлаждения (для материалов термопластичных) или отвердения (для материалов термореактивных) образуется твердая пленка. Процесс оплавления порошковых красок можно условно разделить на три стадии: порошок плавится и переходит в текуче-вязкое состояние; из оплавленных частиц образуется монолитный слой; окрашиваемая поверхность покрывается расплавленным полимером, в результате чего формируется покрытие.

Оборудование для нанесения порошковых красок

Порошковые полимерные краски могут наноситься на изделия путем электростатического распыления, о котором мы говорили выше, или путем погружения деталей в псевдоожиженный слой краски (он может иметь электризованные частицы, а может обойтись и без них), или методом газопламенного распыления.

«Запекают» порошковую краску при помощи печи полимеризации, представляющей собой закрытую камеру, рабочий внутренний объем которой нагревается до нужной для полимеризации температуры.

Применение порошковых полимерных красок

По назначению порошковые полимерные краски могут использоваться для внутренних и наружных работ, защиты труб, получения химически стойких электроизоляционных, антифрикционных и других видов покрытий. Порошковые краски являются материалами промышленного применения, так как для их нанесения требуется специальное оборудование, а само покрытие формируется при нагревании обычно превышающем 100 °С (как правило, 160-250 °С). Это говорит о том, что порошковыми красками обычно окрашивают изделия из термостойких материалов, например, металл, силикат, стекло, керамику, некоторые виды пластмасс.

Порошковые полимерные краски используются в приборостроении, машиностроении, электротехнической, электронной и радиопромышленности. Их используют для окраски бытовой техники, мебели, торгового оборудования, фасадных систем, корпусных деталей, инструментов и т.д.

Перечень изделий, которые можно окрашивать порошковыми полимерными красками , достаточно широк. Сегодня в некоторых отраслях промышленности темпы потребления порошковых красок растут особенно быстро. Примером тому служат покрытия внутренних поверхностей труб, предназначенных для буровых скважин и перекачивания нефти, которые функционируют в условиях высоких температур, повышенного давления, среды, вызывающей коррозию – в таких условиях, как отмечает Ремонт позитивный, порошковые краски проявляют себя весьма достойным образом.

Порошковые краски: виды и свойства

Совсем недавно жидкие краски занимали лидирующие позиции по продажам, независимо расфасованы они в емкость или это аэрозоль. На сегодняшний день лидером стала порошковая краска. Она не разбавляется потому, что в составе нет растворителя. Поверхность металла покрывается сухой состав, после этого под воздействием определенной температуры оплавляется.

Предмет, окрашенный по этой методике, получает дополнительные защитные и декоративные свойства.

Порошковое покрытие можно нанести в условиях дома используя краску в аэрозоле, в промышленных отраслях. Производителями разрабатывается оборудование, которое упрощает технологический процесс обработки любой поверхности.

Описание материала

Все поверхности и детали, которые могут быть термически обработаны покрываются красителем порошковым. Это альтернатива ЛКМ. Сухие краски характеризуются:

  • сыпучестью;
  • способностью поглощать пары воды из воздуха или гигроскопичностью;
  • насыпной плотностью;
  • способностью образовывать кипящий налет, который нужен по технологии для образования покрытия. Свойство называется псевдоожижением.

Состав КМ

В составе твердой дисперсной композиции:

  • компоненты, отвечающие за образование тонкой твердой пленки – пленкообразующие смолы;
  • вещества, регулирующие реакцию отвержения смол – отвердители;
  • компоненты, придающие материалу цвет – пигменты;
  • вещества, влияющие на свойства состава – наполнители;
  • составляющие вводятся для повышения свойств краски – целевые добавки.

Классификация порошкового красителя

Порошковые краски по типу пленкообразования объединяются в две группы:

Покрытие, сформированное сплавлением частиц и охлаждением расплавов, без химических превращений, основанное термопластичными пленкообразователями – это результат порошковых красок первой группы. Сюда приписываются красители, в основе которых поливинилбутирал, полиэтилен, поливинилхлорид, полиамид. В составе КМ этой группы составляющие базового материала. Образуется пленка термопластичная и растворимая.

Красители на основе поливинилбутираля предназначены для внутреннего использования. Они образуют защитно-декоративное, электроизоляционное, бензостойкое, абразивостойкое покрытие, которое справляется с воздействием воды и солей.

Краски, которые наносятся внутри помещения или на улице, стойкие в среде моющих средств, к воздействию внешних явлений – это поливинилхлоридные составы.

Порошковые полиамидные КМ создают красивое покрытие с повышенной твердостью и прочностью, стойкое к истиранию, взаимодействует с растворителями. Это составы для внутренних и внешних работ.

Красящий материал на основе полиэтилена, полипропилена функционирует как защита с антикоррозийными и электроизоляционными качествами. Наносится на трубы, на баки аккумуляторные, на изделия из проволоки, мебель из металла, участки поверхности стиральных и посудомоечных машин, на тару из стекла. Порошковое покрытие металлических изделий и стеклотары обладает недостатками: способность к растрескиванию; низкая переносимость воздействия атмосферных явлений.

Покрытие сформированное путем сплавления частиц и следующих за этим химических реакций – это результат термореактивных красителей второй группы. Покрывающий слой не плавится и не растворяется. К составам с последующей химической реакцией относятся 4 вида.

Порошковая эпоксидная краска образует прочное покрытие, которое переносит механическое воздействие, растворителя, с высокой адгезией. Отрицательная сторона: под действием солнечных лучей появляются микротрещины и желтый оттенок.

Более эффективно противостоит УФ-лучам солнца эпоксидно-полиэфирная краска, которая переносит высокие показатели температуры.

Изделия и поверхности на улице защищаются полиэфирными составами. Они под воздействием внешних факторов не желтеют, верхний слой остается целостным.

Стойкое декоративное покрытие с эффектом сжатого шелка образуется порошковой краской на основе полиуретана. Наносится на детали, подвергающиеся трению, износу. Покрытие атмосфероустойчивое, отталкивает влагу, стойкое к топливным составам, минеральными маслами.

Предложения от производителей

Порошковая окраска, технология которой предполагает обжиг при температуре +200 о С и большие требования к подготовке поверхности, тяжело провести в условиях дома. Ее отличают высокое качество покрытия, простота нанесения КМ, образование антикоррозийной защиты, экономный расход материала. В этих свойствах порошковому красителю нет равных.

ХарактеристикаБрендСтоимостьОписание материала
Лидирующие составы с антистатическими свойствамиIGP, ШвейцарияЗа 1 кг – 13,9 руб.Относится к группе термореактивной. Полиэфирная основа. Используется для работ на открытом воздухе. Переносит УФ-лучи солнца, атмосферные явления. Покрытие образуется при температуре 200 о С за 5 минут на металлической, оцинкованной, ДВП, деревянной, стеклянной основе.
Primatek, РоссияЗа 1 кг – 100 рублейКраска пигментируется

по каталогу RAL. Покрытие образуется при температуре +150 о С. Обширная сфера использования

бытовых радиаторов). Улучшены защитные свойства.

Порошковый КМ по металлу, лидер по продажамMicropul, Турцияза 25 кг – 430 рублейНаэлектризованная поверхность покрывается ровным слоем. Достаточного одного слоя.
Pulver, ТурцияЗа 1 кг – 180 рублейОбразуется глянцевое покрытие (от 60 мкм), шагрень (до 120 мкм). Покрывающий слой создается при температуре 180-200оС. это состав для работ на улице.
Первое место у красителя по деревуЕвродекор, РоссияОт 200 рублей за 1 кгПредставитель коллекции с муаровым эффектом. Полимеризация при +150оС за 5 минут.
IGP-RAPID, ШвейцарияОт 100 рублей за 1 кгДостаточно низкой температуры +125оС, чтобы нанести 1 слой. Образуется матовое покрытие, мелкоструктурированное.
Лидер дисковых красокJotun, ЧехияЗа 1 кг – 490 рублейДостаточно слоя толщиной 60 мкм, чтобы получить прочное покрытие, которое влагоустойчивое, противостоит механическим повреждениям.
Neokem, ГрецияЗа 1 кг – 150 рублейВ кэнди-стиле оформляются диски авто. В продаже краски в ассортименте цветов. Покрытие прочное, не стирается.
Порошковый состав в аэрозолеMotipЗа 0,75 кг – 580 рублейЭто термохромный краситель создает зеркальную поверхность.
Bosny ChromeЗа 0,3 кг – 330 рублейОбразуется хромированное покрытие. Металл, дерево, гипс получает декор и защиту.

Средняя стоимость краски изготовленных в России: от 70 до 120 рублей за 1 кг. Зарубежные аналоги приобретаются в среднем за 150-200 рублей за 1 кг. Импортные модели дороже из-за транспортных и таможенных сборов.

Преимущества порошковой краски

Если сравнивать технические свойства порошкового красителя с жидкими составами, то будут понятны его положительные стороны:

  • метод нанесения порошкового материала называют экологически безопасным;
  • технология порошковой покраски – это нанесение КМ строго по площади. Осевшие частицы используются повторно;
  • порошковая сталь по своим физическим свойствам выше: антикоррозийные качества, стойкость к колебаниям температур, механическим воздействиям;
  • в техническом плане порошковый краспопульт окрашивает изделие любой конфигурации, какой бы она сложной не была;
  • поверхность и изделие предварительно не грунтуется;
  • достаточно наносить один слой краски, для жидких составов этого мало;
  • легко и быстро меняется оттенок.

Всплывают и отрицательные стороны порошкового КМ при его сравнении с обычными красителями:

  • поскольку технология нанесения предполагает термообработку (высокие температуры 150-215 градусов выше нуля), то окрашивать пластик и древесину не получится;
  • несмотря на то, что оборудование закупается один раз, расходы предстоят большие;
  • для окрашивания крупногабаритных изделий нужна просторная покрасочная камера. Ее отсутствие ограничивает работу с громоздкими деталями;
  • тяжело отрегулировать оборудование на покрытие тонкого слоя;
  • в рабочем помещении нужно поддерживать температуру не ниже комнатной.

Описание технологического процесса

С помощью, созданной электростатистики, напыляются мелкие частицы сухой краски – на этом и основана технология порошкового окрашивания. Воздействием источника извне или за счет трения наступает электризация. Само изделие или окрашиваемая поверхность обладают противоположным зарядом. В результате сухие частицы красителя прилипают.

  1. поверхность или изделие обезжиривается, очищается от материалов смазки;
  2. порошковым краскопультом наносятся полимерные составы;
  3. КМ закрепляется на этапе нагрева с последующим охлаждением;

Порошковый КМ нагревается иногда до +250оС. Приобретается печь для термической обработки. В зависимости от вида красителя для нагрева нужно разное время. В условиях дома используется состав в аэрозольном баллончике. Но им можно покрасить небольшой участок поверхности или маленькую деталь.

Несмотря на то, что состав не токсичен, работать с ним нужно в средствах индивидуальной защиты: в спецодежде, очках, в респираторе.

Пигментирование КМ

Более 5000 цветов и оттенков, различных фактур образует порошковая краска. Технология ее нанесения позволяет видоизменить любую поверхность, что не всегда свойственно традиционным КМ или дорого.

Для металлической поверхности часто используются доступные варианты порошковых красителей: покраска в серебро, алюминиевый металлик, флуоресцентный тип покрытия, эффект «антизика», имитация гранита. Можно усилить глянец или матовость покрытия.

Производственный процесс изготовления КМ

Все цепочки технологического процесса изготовления красителя между собой взаимосвязаны:

  1. Подготавливается исходное сырье. После визуального осмотра, сырье направляется на дозировочный агрегат. Все компоненты взвешиваются. В контейнер для смешивания поступает уже отмеренная дозировка.
  2. Смешивание компонентов при помощи специальных миксеров. Система охлаждения помогает избежать перегрева сырья на этом этапе.
  3. Расплавление всех составляющих элементов до состояния однородной массы. Смешенные компоненты по контейнеру поступают на спецоборудование – экструдер на котором и получается расплав при температуре 110-130 градусов выше нуля. Он раскатывается в 1,5 мм ленту. В остуженном состоянии аппаратом измельчается. Первый раз нарезаются пластины 10х10 мм, до порошкового состояния доводит дробилка.
  4. При помощи дробилки проходит отсеивание слишком крупных частиц и порошковой пыли. Пригодные частицы фасуются в тару. Часто ее вес достигает 600 кг.

Чем сложнее состав, тем качественнее КМ в работе.

Итоги

Порошковая эмаль все чаще заменяет обычные красители. Лидерство объясняется ее экономичностью. Коэффициент использования – 95 %, в то же самое время у обычной жидкой краски – 40-60 %. Окрашивание популярно потому, что проводится быстро, скорость полимеризации покрытия высокая. Специальное оборудование не занимает много места, можно оборудовать помещение небольшой площади. Этап подготовки поверхности в домашних условиях продумывается особенно тщательно.

Порошковая краска: какая лучше, виды, свойства, нанесение, цена

Порошковая краска – итоговый продукт развития красящих материалов. Благодаря огромному списку положительных качеств, является отличной альтернативой классическими лакокрасочным изделиям. Она приобрела широкое применение в разных сферах промышленности. Покрытие, созданное на базе такого вещества, применяется в автомобиле строении, в сфере строительства, при производстве мебели и бытовой техники. Активно используется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему этот материал приобрел столь высокий спрос? Насколько важными являются его преимущества? В чем состоит высокотехнологичность такого способа окраски?

Структура порошковой краски

По структуре это красящее вещество представляет собой дисперсионную многокомпонентную смесь твердых частиц. В качестве основе используется пигмент и порошковый пигмент. Составляющие дисперсионного порошка отличаются в зависимости от сферы применения краски и функционального назначение. Состав отличается широким разнообразием. Сюда входят разные примеси в виде:

  • отвердителей эпоксидных смол;
  • пигмента для получения различной глубины цвета;
  • наполнителей, к примеру, диоксидов титана или оксидов алюминия;
  • добавок разных акрилатов;
  • пленкообразующих смол.

Одно из ключевых преимущественных качеств порошкового продукта состоит в том, что в его состав не выходят растворители, обладающие высокой огнеопасностью и токсичностью. То есть он почти безопасен для человек и не оказывает никакого негативного воздействия на природную среду.

Все составляющие красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, и отличаются прекрасной сыпучестью. Со временем консистенция порошка не меняется и не густеет. Поэтому необходимость в его разбавлении специальными растворителями нет, в отличие от водно-дисперсионных красок, к примеру, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависит такие показатели качества, как сыпучесть, адгезия и способность к электризации.

Количество пигмента и наполнителей составляет больше половины всего состава. Это определяется назначением продукта и глубиной цвета. Пигмент, который применяется для такого красящего материала, мало чем отличается от пигмента, который добавляют в иные жидкости, к примеру, акриловые красящие вещества.

Технология окрашивания

При помощи строительного электрического поля частицам красящего продукта передается заряд, который противоположный заряду поверхности, используемой для окраски. Заряженные частицы порошка оседают на изделии, формируя пласт небольшой толщины. Специальная камера напыления вылавливает заряженные пылинки краски, которые обладают высокими значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и применяет их повторно для покраски.

Затем производится запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переходит внутрь специальной камеры. При высокой температуре внутри печи идет процесс полимеризации покрытия.

Классификация красящего материала

Красящий материал принято классифицировать по типу составляющих полимеров. По виду главных компонентов краска может использоваться внутри помещения или на открытом воздухе. Самое популярное по способу образования пленки на поверхности, а также по технологии затвердевания слоя.

Выделяется два больших класса красящих составов по типу пленкообразующего вещества. Термореактивные и термопластичные краски – это главные виды порошковых красок по типу специальных пленкообразующих способностей. Они тоже отличаются разветвленной классификацией.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в составе красящие составляющие на базе веществ, которые формируют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски, а также их охлаждению.

  • Для декоративных целей применяется термопластичная краска в основе которой используется винилит. Это красящее вещество используется для окраски внутри помещений, при этом его незначительная толщина обеспечивает защиту от влаги при комнатной температуре.
  • Для покрытия поверхностей и наружных работ годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается хорошей устойчивость к химическим веществам и высокой атмосферостойкостью.
  • Высокие характеристики физико-механические свойства на базе полиэтилена привели к тому, что такая полимерная краска используется для окраски трубопроводов разного назначения.
  • Полиамиды, которые входят в состав полиамидной краски, отличаются внешней привлекательностью, успешно используются в декоративных целях для окрашивания как внутри, так и снаружи помещений.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски – это термоактивный пненкообразователь. Составные части здесь справляются, и происходит химическая реакция. Их достоинство заключается в том, что покрытие не растворяется и не плавится отличается высокой стойкостью к разным дефектам и твердостью. Поэтому краска успешно применяется в машиностроении. В ее состав входят разные полиэфирные и эпоксидные смолы.

Такая порошковая краска требует строго соблюдения технологии окраски. Только в таком случае можно достигнуть положительного результате, отвечающего всем показателям атмофероустойчивости и цветостойкости. Отличительные черты краски:

  • Эпоксидные вещества способны придавать ей высокую стойкость и механическую прочность. Но на поверхности под воздействием ультрафиолетовых лучей могут появиться существенные дефекты.

  • Полиэфирная краска, по сравнению с эпоксидными веществами не разрушаются на открытом воздухе, применяются вне помещения. Характеризуются высокой устойчивостью цвета.

  • Акрилатная основа гарантирует высокую устойчивость разным щелочными соединениям. При этом насыщенность цвета сохраняется длительное время.

Тип поверхности

Поверхность, которая обрабатывается этой краской, может получить глянцевый или матовый эффект. В состав матовой краски входят чешуйчатые частицы. Отличие реакционных характеристик состава обеспечивает матовый вид. Как правило, используются в машиностроении.

Глянцевая краска включает в своем составе разные полиэфирные, эпоксидные пленкообразователи. Кроме того, ее основу составляет пигмент, который необходим для реализации того или иного цвета.

Глянцевая поверхность отличается высокими светоотражающими свойствами, а также хорошей устойчивостью к коррозии, что особенно актуально для автомобилестроения.

Использование в ремонте автомобилей

Для маскировки дефектов на сегодняшний день акриловые красящие вещества применяются на автомобильных дисках. Их практичность состоит в том, что они могут продаваться в баллончиках, что крайне удобно для покраски. Вы получите качественный результат, если распылите акриловые краски аккуратно и небольшим слоем. Привлекательность таких баллончиков состоит в том, что с их помощью вы получите глянцевую поверхность. Потребителям предлагается широкий выбор цветов.

Но есть и недостаток акриловых красящих материалов – они не могут обеспечить восстановление сколов.

Для восстановления сколов нужно обязательно прогрунтовать поврежденную поверхность. Порошковая краска отличается хорошей адгезией с прогрунтованным покрытием, то есть прекрасно с ним сцепляется, при этом скрывая все дефекты. В ассортимент входят баллончики, которые отличаются разнообразной концепцией пигмента и позволяют достигнуть разной глубины цвета. Они могут воссоздать глянцевую поверхность.

Основные этапы работ

Базовые работы по окрашиванию металлических поверхностей состоят из 3 этапов:

  • Подготовьте металлические части к окраске, избавившись от всех типов загрязнений. Для улучшения адгезии нужно обезжирить поверхность.
  • Напыление в камере наносится тонким слоем.
  • На последнем этапе образуется пленка.

Преимущества использования

Перечислим главные преимущества красящего материала на основе порошка:

  • создание качественной и прочной поверхности;
  • доступная по стоимости;
  • безвредность для природы и человека;
  • высокая скорость застывания;
  • экономичность;
  • одинаковая толщина пластов краски;
  • высокая прочность краски небольшой толщины.

На поверхности, окрашенных низкотемпературной краской, приходится примерно 1/6 часть всей покраски. Однако сейчас, благодаря стремительной технологии, прослеживается тенденция стабильному развитию технологии, прослеживается тенденция увеличения такого показателя в пользу красок на основе порошка.

Порошковые краски (лакокрасочные материалы)

Порошковые краски – это дисперсные многокомпонентные системы. Роль пленкообразующей основы в порошковых лакокрасочных материалах играют сами твердые частицы, разделяющиеся воздухом. Порошковые краски (ЛКМ) могут быть пигментированными или не содержать в своем составе пигментов (чаще встречаются краски первого вида).

Немаловажное значение имеет соблюдение процесса нанесения порошковых красок. Технология порошковой покраски металла делится на три основных этапа:

1. Обезжиривание и фосфатирование поверхности с целью повышения адгезии и защиты от коррозии.

2. Покрытие поверхности порошковой краской в камере напыления.

3. Применение печи полимеризации для оплавления и формирования плёнки с последующим её отвердением.

Заказать порошковую покраску изделий из металла, согласно технологическому процессу, можно в современном центре металлообработки Metalcut Pro . Компания оказывает и другие услуги в сфере обработки металла: лазерный раскрой, плазменная резка, лазерная гравировка, порошковая покраска, полировка металла и прочее. Все работы производят высококлассные специалисты в полном соответствии с проектной документацией и технологическим процессом.

Компания Metalcut Pro – ваш надёжный партнёр и подрядчик!

Основное требование, предъявляемое к порошковым лакокрасочным материалам: способность равномерно распределяться по обрабатываемой поверхности и при отверждении образовывать покрытие с необходимыми свойствами.

В порошковых красках дисперсной средой является воздух, а не растворитель или вода, поэтому данный вид лакокрасочных материалов экономически, технически и экологически более выгоден (по сравнению с традиционными ЛКМ). Если в красках на основе растворителей или воды содержание основного компонента составляет около 50%, то в порошковых материалах эта цифра достигает 100%. Но для их нанесения на поверхность необходимо использовать специальные методы окраски. Порошковые краски – относительно новый материал, поэтому на рынке лакокрасочной продукции представлен небольшой ассортимент.

Различают два основных вида порошковых красок:

– на основе термореактивных полимеров (олигомеров);

– на основе термопластичных полимеров.

Первый вид порошковых ЛКМ выпускается в большем количестве (около 65 – 70%).

В зависимости от того, какой полимер используется для изготовления порошковой краски, их также подразделяют на: эпоксидные, поливинилхлоридные, полиэфирные и т.п.

Выпускаются порошковые краски химически стойкие, атмосферостойкие, для формирования электроизоляционных покрытий и др. По ГОСТу перед маркировкой порошкового лакокрасочного материала ставится буква «П».

Состав порошковых красок

В состав порошковых красок входят: олигомеры (полимеры), наполнители, пигменты, ускорители отверждения, отвердители, пластификаторы, модификаторы и различные вспомогательные вещества.

Олигомеры (полимеры) – это основа любой порошковой краски, которая и определяет конечные свойства продукта. Чаще всего для производства порошковых красок используют полимеры (олигомеры) в виде сыпучего порошка, или вещества, которые при измельчении образуют дисперсный порошок. Иногда могут использоваться жидкие олигомеры (например, в качестве модификаторов) или пленкообразователи в твердом виде, которые могут в определенных условиях переходить в вязкотекучее состояние.

Для изготовления порошковых красок необходимо использовать пленкообразователи с определенными свойствами: достаточно низкая вязкость расплавов, оптимальное поверхностное натяжение; молекулярная масса должна быть в пределах от 1500 до 3000; также необходима определенная температура текучести, плавления, стеклования, степень кристалличности; оптимальное число функциональных групп и т.п.

Наполнители и пигменты в порошковых красках играют такую же роль, как и в жидких составах, например, придают определенный цвет, оттенок, меняют механические, пластические и другие свойства краски или готового покрытия, улучшают защитные свойства и т.п.

Пигменты оказывают большое влияние на основные параметры красок: способность наноситься на поверхность, склонность к электризации, сыпучесть.

В готовой краске количество всех наполнителей и пигментов может колебаться от 5 до 60%. Число сильно зависит от назначения краски, ее цвета и природы используемого олигомера (полимера). Как правило, в порошковых красках используются те же наполнители и пигменты, что и в жидких. Эти вещества могут быть органического или неорганического происхождения. Чтоб укрывистость покрытия была высокой часто применяют органические пигменты в сочетании с неорганическими.

Часто при изготовлении порошковых красок используют следующие наполнители: каолин, молотую слюду, бланфикс (барит), кварц, кремнезем, тальк и др.

Модификаторы по типу отличаются от основных пленкообразующих добавок. Используют модификаторы для того, чтоб улучшить свойства как самих красящих составов, так и покрытий на их основе. В качестве модификаторов в порошковых красках могут выступать олигомеры, мономеры или полимеры.

Пластификаторы играют в производстве порошковых красок очень важную роль, т.к. без этих веществ невозможно получить из порошкообразной массы качественное покрытие с высокими декоративными и защитными свойствами. Пластификаторы способствуют снижению продолжительности высыхания порошковых лакокрасочных материалов, уменьшают температуру формирования покрытий, регулируют физико-механические свойства отвержденного слоя.

В качестве пластификаторов могут использоваться твердые или жидкие соединения. Из твердых можно отметить: дифенилфталат, салициловую кислоту, β-нафтол, трифенилфосфат и др. К жидким пластификаторам, которые используют в производстве порошковых красок, относятся: диоктилфталат, пентаэритритовый эфир (также гликолевый) жирных синтетических кислот, дибутилфталат и др.

Отвердители используются в производстве термопревращаемых порошковых лакокрасочных материалов на основе полиуретановых, эпоксидных, полиакрилатных, полиэфирных и некоторых других олигомеров.

Ускорители отверждения применяются вместе с отвердителями. При этом необходимо учитывать вид используемого пленкообразователя. Ускорителями отверждения служат комплексы аминов с металлами, соли некоторых металлов (например, Cd, Zn, Hg и др.). Если используется эпоксидная основа, часто используют ароматические амины, цианамиды, многоосновные кислоты и их ангидриды и др.

Порошковые краски, применяемые в промышленности

П-ЭП-971 – порошковая эпоксидная краска. Выпускается данный лакокрасочный материал всего в двух цветах – красновато-коричневом и сером. Порошковая эпоксидная краска П-ЭП-971 состоит из гидрированной смеси нескольких компонентов (эпоксидная смола, пигменты, наполнители, отвердители, специальные добавки).

Серая и красно-коричневая порошковые краски П-ЭП-971 обладают одинаковой плотностью – 450 – 600 кг на кубический метр, а угол их естественного откоса не превышает 30°. После высыхания плотность готового покрытия составляет 1200-1400 кг/м 3 .

По технологии изготовления эпоксидной порошковой краски П-ЭП-971 сначала подготавливают смолу, далее – смешивают ее с другими составными компонентами. Заключительной стадией приготовления данного лакокрасочного материала является смешение в расплаве в реакторе-смесителе и измельчение (перетирание в тонкодисперсный порошок).

Используют порошковые краски П-ЭП-971 в противокоррозионной защите и в качестве электроизоляционного материала. Состав широко применяется для наружной изоляции трубопроводов (магистралей).

Выпускается порошковая эпоксидная краска П-ЭП-971 в двух вариантах для каждого цвета (двух марок): А и В. Марка А наносится на изделия с острыми краями, а марка В – на конструкции без острых кромок.

Срок годности состава – год с даты производства.

На защищаемую поверхность наносится данная порошковая краска с использованием вибровихревого метода с электростатическим полем или электростатическим способом.

П-ЭП-45 – это тонкодисперсный порошок серого окраса. Данная порошковая краска представляет собой гомогенизированную смесь отвердителя, эпоксидной смолы, наполнителей и пигментов.

При температуре 180°С продолжительность высыхания (отверждения) порошковой краски П-ЭП-45 составляет около получаса, а при повышении температуры до 200°С время высыхания сокращается до 20 минут. Угол естественного откоса – до 25°, насыпная плотность без утряски – 520-530 кг/м 3 . При растяжении прочность пленки не меньше, чем 7 мм, адгезия – около 500 Н/м.

Чаще всего порошковая краска П-ЭП-45 используется для покрытия дисков колес и некоторых других деталей автомобиля. Кроме того, ее можно использовать для окрашивания и других металлических изделий. На поверхность порошковая краска П-ЭП-45 наносится электростатическими способами (вибровихревым с наложением электростатического поля, в ионизированном облаке, краскораспылителем и т.п.).

Если нанести состав П-ЭП-45 на предварительно фосфатированную поверхность, то образовавшийся защитный слой будет обладать высокой стойкостью к воздействию влажной атмосферы в гидростате (около 200 часов), а также 3-% раствора NaCl в камере солевого тумана.

Порошковая покраска металла

Другие записи
  • 25.09.11 Порошковая краска и оборудование для нее
  • 19.09.11 Камера напыления тупикового типа
  • 19.09.11 Специальные методы, с помощью которых осуществляется порошковая покраска
  • 19.09.11 Как правильно выбрать оборудование для порошковой окраски
  • 19.09.11 Порошковое покрытие цвета « металик»
  • 16.09.11 Камера полимеризации для порошковой окраски
  • 16.09.11 Организация участка для проведения работ
  • 16.09.11 Порошковая окраска колесных дисков, как вариант не дорогого тюнинга
  • 16.09.11 Требования, которым должна соответствовать порошковая окраска
  • 12.09.11 Порошковая покраска суппортов

Полная характеристика порошковых красок

Следует заметить, что порошковые краски самые популярные изобретения, которые появились в двадцатом столетии. День за днем, порошковая покраска и ее технология производства становились лучше и лучше. В результате этого порошковые покрытия начали применяться в новых сферах. Порошковые краски имеют довольно-таки уникальные свойства, что позволяет наделить изделие, которое будет окрашиваться, хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. При этом данные покрытия способны позаботиться об экологии производства, ведь в составе этого порошка нет летучих веществ и органических растворителей.

Классификация, которую имеет порошковая окраска .

Следует заметить, что порошковые краски можно легко классифицировать по двум видам, среди которых термопластические и термореактивные. Термопластические порошковые краски делаю покрытие без тех или иных химических реакций, а работают благодаря уникальному процессу плавления. Толщина данного покрытия составляет 250 мкм и даже больше. Термопластические материалы используют в тех случаях, когда необходимо наделить то или иное покрытие хорошими функциональными свойствами, среди которых могут быть электроизоляционные, антифрикционные или противокоррозийные свойства. Область применения данного материала может быть морозильные камеры, некоторые элементы машин, что предназначены для мойки посуды, электроизоляция шин, или же защита поверхности труб и проволоки.

Покрытия из термореактивных красок образуются с использованием некоторых химических реакций, которые образуются при нагревании. Важно знать, что данные покрытия нерастворимы, неплавкие и имеют трехмерное строение. Кроме функциональных свойств, эти краски очень часто применяются для получения того или иного защитно – декоративного покрытия. Слой специального эпоксидного состава, который имеет толщину приблизительно 100 или 150 мкм, наносится на поверхность в аппаратах кипящего слоя или с помощью струйного распыления. Данные покрытия можно легко найти на роторах электрических двигателей, внутри, а так же снаружи трубопроводов, на металлической арматуре и проволоке. Но стоит знать, что такие защитно – декоративные покрытия требуют особого отношения к ним. Слой этой краски намного тоньше, что составляет от 25 до 100 мкм, и для того, чтобы его нанести очень часто используют электростатическое распыление. Сфера применения данных распылений достаточно широкая, это могут быть корпуса бытовой техники, автомобильные детали, среди которых возможна покраска дисков порошковой краской , или же те или иные изделия хозяйственного назначения.

Функциональные характеристики, которые имеет порошковая окраска , независимо от ее вида являются достаточно высокими.

Среди них важно отметить хорошую устойчивость к коррозии, ведь покрытия этих красок выступают достаточно прочным барьером при возникновении влаги и предотвращают коррозию.

Химическая устойчивость находится на высоком уровне, ведь с окрашенной поверхностью далее могут контактировать те или иные химикаты, среди которых различные моющие средства, смазочные материалы, бензин или антифризы. Поэтому покрытия порошковой краски сможет помощь в избежание нежелательных последствий.

Еще одним хорошим показателем является и электроизоляция, ведь большая часть порошковых покрытий есть диэлектриками, в результате чего эти покрытия довольно-таки часто применяются для электроизоляции тех или иных изделий.

Теплоустойчивость характеризируется высоким уровнем, ведь покрытия при эксплуатации постоянно или время от времени подвергаются воздействию высоких температур, а порошковая окраска позволит достаточно продлить срок службы данных покрытий и предотвратить их ухудшение. Твердость и ударная прочность помогает перенести ежедневное пользование того или иного предмета. А устойчивость к образованию царапин очень характерна для колес автомобилей, вертолетных лопастей и другим изделиям.

Стойкость наиболее популярных видов порошковых красок

Как всегда бывает, тема для очередной статьи появляется сама, случайно. Не так давно, во время телефонного разговора, мне задали вопрос о стойкости порошковых красок к соляной, молочной и уксусной кислоте. И в момент, когда я начал задумываться над ответом, я понял, что этот вопрос более сложен, чем, кажется на первый взгляд. Поэтому, предлагаю рассмотреть проблему стойкости порошковых красок вместе. Эта информация, несомненно, пригодится вам в будущем.

Применение порошковых покрытий В принципе, все должно начинаться еще на этапе проектирования. На данном этапе определяются условия эксплуатации готового изделия, а затем производитель должен их учесть при выборе и нанесении лакокрасочного покрытия. Преимущественно, удовлетворение требований к лакокрасочному покрытию не вызывает больших проблем, так как уже много лет в этой отрасли существуют определенные стандарты. В зависимости от области планируемого применения порошковых покрытий, мы можем выбирать соответствующий тип краски.

Обобщая, можно выделить следующие целевые группы: – архитектурные элементы;- металлоконструкции;- автомобилестроительная промышленность;- сельскохозяйственная техника;- машиностроение; – торговое оборудование;- мебель; – бытовая и компьютерная техника,- изделия из МДФ;- стеклянные элементы; – светотехнические изделия;- игровые автоматы;- спортивные тренажеры. В представленном списке указаны основные сферы типового применения порошковых красок. Ни для кого не является тайной, что требования к покрытиям, например, для строительных архитектурных профилей или бытовой техники являются диаметрально противоположными, требуют применения разных способов подготовки поверхности, а также порошковых покрытий с разными свойствами.

Использование специализированных продуктов необходимо хотя бы с точки зрения рентабельности производства. Но в нашем распоряжении уже много лет имеется практически неизменная сырьевая база термоотверждаемых материалов. И в Европе преимущественно применяются порошковые краски, основанные на полиэфирных и гибридных эпоксиполиэфирных смолах. Дополняют ассортимент чистые эпоксидные и полиуретановые краски. Но откуда тогда такое количество специализированных красок? К сожалению, иногда ответ кроется в чрезвычайно креативном маркетинге.

С начала, когда среди порошковых красок еще не были такой большой конкуренции, один продукт предлагался как краска для торгового оборудования, светотехнических изделий, флаконов для духов, бытовой техники, мебели и еще нескольких других применений. Это было возможным благодаря определенному ценовому запасу, за счет которого осуществлялось производства изделий на базе универсальных рецептур, оптимальных с технологической точки зрения, и не нуждающихся в дополнительных экономических расчетах. Сегодняшняя политика производства порошковых красок в результате конкурентной борьбы настолько изменилась, что для снижения цены внедряются специализированные порошки для какой-то узкой сферы, что приводит к модификации универсальной исходной рецептуры .

Если клиент использует электростатический метод напыления, то из рецептуры исключают добавку для трибостатической зарядки. Если он окрашивает, например, панельные радиаторы со светлой катафорезной грунтовкой, то к белой краске добавляется значительно меньше диоксида титана, так как нет необходимости в большой укрывистости краски.

Если краска используется для декоративной окраски элементов светильников, то она не должна быть стойкой к истиранию, и можно использовать результаты исследований, проведенных даже просто в информационных целях. Сегодня не так просто дать ответ на вопрос о реальной стойкости порошковой краски при контакте с определенным химическим соединением. Ведь покрытия эксплуатируются далеко не в лабораторных условиях. И если мы что-то утверждаем, то наши данные должны быть правдоподобными и возможными для проверки. Поэтому будет лучше развеять существующие заблуждения.

Сегодня наиболее часто используются порошковые покрытия на основе полиэфирных и эпоксиполиэфирных смол, но это не значит, что эти краски имеют такую же стойкость к химикатам как вышеуказанные смолы. Более стойкие эпоксидные порошки находят сегодня узкое применение, например, для защиты трубопроводов и запорной арматуры, закапываемых в землю, а также для окраски элементов ходовой части автомобилей. Для сравнения в таблице представлены результаты тестов стойкости эпоксиполиэфирной порошковой краски производства компании TIGER COATINGS.

Понятно, что в обеих таблицах тестированию подвергались покрытия, не содержащие металлических пигментов. Химическая стойкость покрытий типа металлик является темой отдельной дискуссии. Для производства порошковых красок металликов используется несколько групп пигментов. Часть из них, как алюминий, медь или латунь, очень легко вступают в реакцию с различными химическими соединениями.

Эти пигменты применяются в основном для декоративных красок (типа «только смотреть, но не трогать»), а также для изготовления спецэффектов недоступных для получения другими методами. Группа пигментов, изготовляемых из нержавеющей стали или гематита, является менее реакционноспособной.

Металлики с повышенной стойкостью к воздействию атмосферных условий содержат пигменты именно такого типа. При оценке химической стойкости порошковых красок очень часто возникает вопрос о влиянии различного типа растворителей на готовые покрытия. Ведь нужно же каким- то образом смывать трудные для удаления загрязнения, нанесенные клея или пасты. Если покрытие получено из легко ремонтируемых материалов (их можно легко перекрасить), то никаких проблем нет. Значительно хуже, когда необходимо очистить что-то большое или трудное для демонтажа (например, элемент алюминиевой фасадной конструкции высоко над землей).

Стандартные рекомендации производителей порошковых красок сводятся к необходимости проводить тестирование воздействия на покрытие для каждого нового чистящего средства перед его планируемым применением. Точно известно, что нельзя использовать для ухода за покрытием чистящие средств с содержанием абразива. С растворителями также существует определенная проблема. Большинство из них, даже после кратковременного контакта вступает в реакцию с порошковой краской, и потом очень трудно без дополнительных тестов точно определить, насколько повреждено покрытие.

Именно поэтому в случае алюминиевых строительных архитектурных элементов рекомендуется использовать только мягкие моющие средства с рН близким к нейтральному, мягкие салфетки, а также воду, температура которой не превышает 25°С. Также необходимо следить за чистотой на строительной площадке, потому что установленные окна и двери могут иногда не дождаться конца строительства, и потерять свой товарный вид. Поэтому, если в телефонное трубке я опять услышу вопрос о порошковых красках, стойких к воздействию агрессивных химических веществ, то теперь я отвечу, что у меня нет таких данных.

Термоотверждаемые полиэфирные и эпоксидные смолы, применяемые при производстве порошковых красок, защищают поверхность изделий также, как и другие типы лакокрасочных материалов. Повышенная химическая стойкость – это сфера в основном термопластических полимеров. Стойкость порошковых красок высоким температурам Уже много лет алюминиевые чайники, а также металлические грили, которые можно найти в супермаркетах, окрашиваются обычными порошковыми красками. Можно бы было сделать вывод, что полиэфиры или эпоксиполиэфры имеют достаточную стойкость к высоким температурам. Но, к сожалению этот было бы неправильно. Все описанные выше покрытия нанесены на изделия, которые активно используются относительно короткий промежуток времени.

Преимущественно считается, что покрытия можно подвергать кратковременному воздействию температуры около 110-120 °С. И если воздействие высокой температуры достаточно коротким, то на поверхности краски не должны проявиться ни какие заметные изменения. Нужно, однако, помнить, что вместе с увеличением количества циклов нагрева и охлаждения, риск повреждения покрытия растет. Влияние на термическую стабильность порошковой краски также имеют такие ее компоненты: пигменты, матирующие и структурные добавки и т.п.

Вместе с ростом температуры поверхность покрытия размягчается, благодаря чему ее легче повредить, и она становится более подверженной загрязнениям. Проверкой качества рецептуры порошковой краски является уже момент отверждения напыленного слоя. Каждая краска имеет рекомендуемое производителем время, необходимое для полной полимеризации покрытия при определённой температуре. Превышение времени пребывания в печи может привести к изменению вида готового покрытия.

Проблемы могут также возникнуть в случае превышения рекомендуемой температуры отверждения. Наиболее заметны изменения вида покрытия в случае эпоксидных покрытий. Они имеют очень небольшую термическую стойкость, что дополнительно ограничивает сферу их применения. В случае полиэфирных или эпокси-полиэфирных красок быстрое изменение вида покрытия можно наблюдать в случае бесцветных и прозрачных лаков. Появляющееся характерное пожелтение, а позднее и коричневый оттенок, свидетельствуют о потере механических свойств покрытия.

Покрывные краски, содержащие наполнители и пигменты, более длительное время скрывают от нас изменения, вызванные перегревом. Хотя исключением являются белые краски, но в данном случае это вопрос экономии производителя на термостойких компонентах. Стандартные рекомендации в данном случае сводятся к точному выполнению условий полимеризации, рекомендуемых производителем краски. Превышение температуры 200 °С для полиэфирных и эпоксиполиэфирных порошковых красок – это превышение границы безопасности, за которой находится зона термического разрушения соединений, что приводит к повреждению покрытия.

Понятно, что мы говорим о температуре окрашенной поверхности. Если в печи во время отверждения произойдет кратковременный скачок температуры больше 200 °С, то, скорее всего, ничего плохого не будет. Хуже, если по каким-то причинам весь окрашиваемый элементы или вся его поверхность подвергнутся перегреву. Описанные выше порошковые покрытия не являются лучшим решением для окраски элементов, имеющих постоянный контакт с сильными источниками тепла.

Да, есть материалы, которые позволяют производить краски для грилей, хлебопечек, духовок, у которых допустимая температура эксплуатации может достигать 315 °С, но это уже область силиконовых смол. Стойкость порошковых покрытий к истиранию и царапинам Стеллажи, полки магазинов, рейлинги для одежды, направляющие для шкафов – все эти изделия выдвигают специальные требования по истираемости для лакокрасочных покрытий. Хотя во многих случаях было бы лучше использовать гальванические покрытия, но тогда бы стоимость защитно-декоративной обработки оказалась бы слишком высокой.

Существующие на рынке ожидания привели к необходимости разработки соответствующей замены. Но здесь существует определенная опасность. Окрашенная вешалка в магазине будет не так долго иметь привлекательный вид, как изделие, изготовленное из нержавеющей стали и покрытое хромом. Кроме того, многие ищут в основном точную замену блестящих металлических поверхностей, то есть для них нужны порошковые покрытия, содержащие соответствующие пигменты. К сожалению, много порошковых красок металликов, в основном светлого оттенка, блестящих и переливающихся, и наиболее похожих на гальванические покрытия, не имеют достаточной стойкости к истиранию и царапинам.

Чтобы получить хороший вид, в качестве пигмента используются мелкие зерна алюминия, всплывающие на поверхность во время отверждения. Конечно, для улучшения стойкости покрытия можно нанести дополнительный слой бесцветного лака, но это всегда связано с дополнительным риском. В случае изделий, подверженных постоянной механической нагрузке и ударам, или изменениям температуры и влажности, потеря адгезии слоя бесцветного лака является только вопросом времени. Особенно, если лак наносится на плохо смачиваемое покрытие, наполненное металлическим алюминиевым пигментом.

Иногда очень трудно найти разумный компромисс между ожиданиями потребителя и техническими возможностями производителя. Если однослойные порошковые покрытия металлики должны быть стойкими к истиранию и царапинам, то практически нереально получить блеск, который характерен для гальванических покрытий. Какая ситуация с этой проблемой на сегодняшний день? В случае красок не металликов стойкость к истиранию и царапинам связана непосредственно с рецептурой (а значит – ценой краски). Более стойкими являются бесцветные, прозрачные покрытия, состоящие практически из одной смолы. Для получения зеленой или синей краски с хорошими кроющими способностями, необходимо снизить процентное содержание смолы на соответственное количество наполнителей и пигментов, ухудшая одновременно стойкость к истиранию и царапинам.

Рецептура краски с оптимальным соотношением между укрывистостью и стойкостью покрытия, скорее всего, не будет самой дешевой. Хорошая порошковая краска серого или черного цвета является базой для краски с эффектом металлик. Подвергая компоненты краски процессу бондирования (термического соединения различных частиц сыпучей смеси), мы получаем однородный продукт, вид и свойства которого в значительной степени зависят от типа применяемого металлического пигмента и его расположения в покрытии. Но если необходима хорошая стойкость к истиранию и царапинам, то не следует ожидать высокоглянцевого покрытия со светлыми металлическими пигментами.

Этот компромисс выгоден, так как можно получить покрытия с очень хорошими потребительскими свойствами, иногда даже лучшими, чем в случае красок не металликов. Очевидно, что были разработаны способы, улучшающие стойкость покрытий к истиранию и царапинам. Не трудно догадаться, в каком направлении пошли исследования производителей. С одной стороны, задачей было снижение трения поверхности, покрытой порошковой краской. Здесь на помощь пришел тефлон, добавки которого позволили достичь значительного снижения истираемости покрытия, например, в случае направляющих для шкафчиков. С другой стороны, задачей являлось получение более твердой поверхности покрытия, что было также достигнуто при помощи специальных добавок. Но в обоих случаях, мы имеем краски более высокого класса из верхней ценовой группы.

Часто в жизни бывает так, что теория и практика не обязательно идут вместе. Учитывая ответственность, которую производитель порошковой краски берет на себя, информируя о предназначении и возможности применения поставляемого продукта, не следует надеяться, что в официальных информационных материалах мы найдем что-то, что не было проверено уже много раз. Если же потребитель хочет самостоятельно протестировать краску для других целей, то он берет ответственность на себя, что прямо указано в технической документации. В большинстве случаев цена краски определяет течение всего технологического процесса.

Каждый, кто связан с порошковой покраской, знает, как легко что-то может пойти не так. Убежден, что практически каждый раз, когда вы видите отслаивающееся от подложки, покрытое пузырями или истертое порошковое покрытие, то понимаете, что возможная причина дефекта может быть связана с неправильным выбором краски для данного применения, неправильно проведенным процессом подготовки поверхности, нанесением и отверждением покрытия, или его эксплуатацией в несоответствующих условиях. Несмотря на вышеописанные ограничения, порошковые покрытия являются довольно стойкими. В большинстве случаев люди просто ошибочно подходят к вопросу экономии, и в результате отсутствие достаточного опыта потом говорят о недостаточной стойкости порошковых красок в целом.

Читайте также:  Молотковая краска: сферы применения и преимущественные характеристики
Добавить комментарий