Алкидно-уретановый лак: виды и сфера применения (+27 фото)

Как выбрать лак для паркета?

Паркет отличается от любого другого деревянного пола тем, что за ним нужно регулярно и правильно ухаживать. На сегодняшний день для защиты паркетной доски и увеличения срока ее эксплуатации используется паркетный лак и различные масла.

Ассортимент лакокрасочных составов для обработки паркета на рынке строительных материалов впечатляет. Поэтому, вопрос правильного подбора паркетного лака является достаточно актуальным.

Основные факторы которые нужно учитывать при выборе

Ведущим фактором, который играет основную роль для выбора лакокрасочного материала, являются функциональные задачи помещения и прогнозируемая нагрузка на напольное покрытие. То есть, если помещение не будет иметь большую проходимость и по поверхности пола предполагается ходьба только нескольких человек в домашних тапочках, то тогда можно выбрать лак, предназначенный для минимальных нагрузок.

Напротив, покрывая напольное покрытие кухни или коридора, лучше всего выбрать состав, который сможет защитить дерево не только от механических перегрузок, но и от химических загрязнений.

Если же вы хотите осуществить покрытие деревянного пола в ресторане или баре, где предполагается максимальная посещаемость, то тогда лучше всего выбирать состав с наибольшим показателем прочности. Например, это могут быть лаки со специальными масляными пропитками и водоотталкивающими компонентами.

Однако, даже после нанесения самого прочного лакового покрытия, полы с большой проходимостью все равно придется регулярно обновлять, чтобы вернуть поверхности свой первозданный вид. Далее мы рассмотрим, как выбрать лак для паркета.

Типы паркетных лаков

Все современные лакокрасочные составы для паркета разделяются в зависимости от таких параметров:

  • химическому составу: уретановый, полиуретановый на безводной основе, алкидно-уретановый, формальдегидный, аквалак и грунтовочный лак;
  • по эстетическим параметрам: прозрачный бесцветный или цветной лак, при помощи которого можно перекрасить в любой цвет;
  • по уровню блеска: глянцевый, матовый, полуглянцевый, полуматовый лакокрасочный материал;
  • по технологическим характеристикам: лаки отличаются по уровню вязкости, вариантам нанесения и текучести;
  • по устойчивости к механическому влиянию, ультрафиолетовому излучению, стойкости к негативным факторам окружающей среды, а также по длительности эксплуатации.

к содержанию ↑

Грунтовочный лакокрасочный материал

Грунтовочный лак для паркетной доски наносят непосредственно под первый слой других лакокрасочных материалов. Это покрытие может наноситься на дуб или другую поверхность древесины для улучшения сцепления с пленкой лакового материала.

Также грунтовочные составы могут наноситься под финишные слои лака, способствуя улучшению их качества.

Основные цели использования грунтовочного состава:

  • для получения абсолютно ровного цвета;
  • для уменьшения клеящих свойств покрытия в местах стыков деревянных плашек с боков;
  • с целью изоляции природных масел на поверхностях экзотических древесных пород;
  • для исключения попадания воды на поверхность плашек.

Правила нанесения грунтовочного покрытия

Перед тем, как нанести на поверхность паркета грунтовочный состав, следует удостовериться в том, что он полностью подходит под финишный слой. В противном случае на полу могут появиться пятна, которые будет сложно удалить. Поэтому, под лакокрасочный материал на водной основе необходимо наносить водорастворимую грунтовку.

При нанесении важно помнить, что грунтовочный лак снижает расход средства на финишное покрытие. Это становится возможным за счет снижения проникающей способности.

Стоит отметить, что грунтовочный состав позволяет уменьшить расход лакокрасочного материала для финишного покрытия. Это происходит за счет снижения проникающей способности.

Грунтовочный материал сохнет достаточно быстро, так как в его состав входят растворители, которые могут быстро испаряться с напольной поверхности. При этом время полноценного высыхания составляет в среднем от 20 минут до 2-3 часов.

Чтобы получить наиболее оптимальный эффект, необходимо использовать грунтовочный лаковый и финишный состав, имеющий сертификат одного производителя. Это объясняется тем, что материалы разных производителей имеют различную степень очистки от различных примесей.

Поэтому, если под финишный лак импортного производства нанести отечественную грунтовку, то итоговый результат может оказаться хуже, чем обычно.

Лаки на водорастворимой основе

Одним из наиболее оптимальных вариантов для дубового покрытия является паркетный лак текс на водной основе. Он считается очень выгодным с точки зрения сочетания цены и качества. В состав водорастворимого состава входит вода, эмульгаторы и мелкие частицы растворителя.

Поскольку основной составляющей здесь является вода, то подобный лак сохнет не так, как обычные составы. В первую очередь испаряется вода, а вслед за ней высыхает растворитель. Благодаря этому лак на водной основе образует прочную и максимально твердую пленку. По своему составу водорастворимые лакокрасочные материалы разделяются на такие типы:

  • без наличия растворителей;
  • содержание растворителей до 5%;
  • содержание растворителей от 5 до 15 %.

Каждый из этих типов обладает определенными адгезионными свойствами. Однако в любом случае независимо от концентрации растворителя лак на водной основе обладает хорошей адгезией к деревянному покрытию.

Основные положительные качества лаков на основе:

  • отсутствие неприятного запаха, поэтому, такой материал можно наносить на паркет даже при наличии в помещении людей;
  • абсолютная пожаробезопасность, поскольку за счет водной основы подобный состав не воспламеняется.

В целом, лак на водной основе отлично подходит для покрытия паркета. Однако при работе с ним нужно помнить, что данный состав может проникать в щели между плашками. Это может приводить к возникновению различных скрипов в полу. Чтобы частично устранить данную проблему, можно предварительно нанести на поверхность пола грунтовочный состав на водной основе.

Из недостатков аквалаков можно выделить также сниженную износостойкость. Впрочем, если дополнить стандартный состав отвердителем или другими насадками, то срок эксплуатации такого покрытия существенно увеличится. При этом для нанесения такого покрытия нужно сохранять влажность на уровне не меньше 50%.

Однако, в зимний период добиться подобных показателей будет нелегко. Кроме того, лаки на водной основе довольно требовательны при выборе средства их нанесения.

Водорастворимые составы нежелательно наносить кистью, тампонами, губками или шпателями. Поэтому, единственным оптимальным вариантом для покрытия поверхности водными лаками является валик.

Полиуретановый лак

Полиуретановый лакокрасочный материал был специально разработан для покрытия поверхностей, по которым ежедневно проходит много людей. Одним из представителей этого класса является лак паркетный ПФ 231, который отличается высокой прочностью и отменными адгезионными характеристиками по отношению к дереву.

Типы полиуретановых лаков:

  • однокомпонентный;
  • двухкомпонентный лак для паркета;

Однокомпонентные составы содержат только полиуретан и растворяющие вещества, в то время как двухкомпонентные могут содержать акрил, алкид и другие составляющие. Наибольшее распространение среди двухкомпонентных материалов получил алкидно-полиуретановый лак. В состав обоих типов раствора могут входить всевозможные ароматические вещества, которые могут придать лакокрасочному материалу более приемлемый аромат, чем обычно.

Как правило, полиуретановый лак сохнет гораздо быстрее, чем водорастворимый. Здесь сразу начинают высыхать растворители, а в последующем покрытие твердеет за счет химического полиприсоединения.

Основные положительные качества полиуретановых безводных составов:

  • отсутствие необходимости предварительного грунтования;
  • стойкость к любым температурным и природным воздействиям в помещении, включая негативное влияние УФ лучей;
  • водостойкость покрытия в процессе эксплуатации;
  • эластичность;
  • высокая износостойкость;
  • быстрое время высыхания.

к содержанию ↑

Правила нанесения

При покраске полиуретановым лаком на паркетный пол следует защищать поверхность от вредного воздействия с влагой до момента высыхания. Даже при небольшой влажности древесины до 8% на древесном покрытии могут появляться пузыри воздуха или даже появиться вспенивание лакокрасочного слоя.

В целом, при правильном нанесении безводный полиуретановый лак отлично подходит для паркета в помещениях, в которых ежедневно находится много людей. Тем более, что ухаживать за таким покрытием не составит особого труда.

Алкидные лаки на масляной основе

В состав данного материала входят алкидные смолы, полученные из природных компонентов. Поскольку такие лакокрасочные материалы включают льняные и древесные масла, то они могут глубоко проникать в древесину. Кроме того, в комплексном составе алкидных лаков может содержаться Уайт-спирит.

Позитивные особенности алкидных составов:

  • способствуют улучшению природных эстетических качеств древесины, независимо от того, прозрачный вы выбрали лак или темный;
  • низкие клеящие характеристики, благодаря чему алкидный материал не затекают в щели между паркетными досками;
  • устойчивы к температурным перепадам и механическим перегрузкам.
  • чувствительность к высокой температуре в период высыхания, что заставляет открывать окна и двери для ее снижения;
  • во время нанесения необходимо внимательно отслеживать толщину слоя. Поэтому, если вы увлеклись и за один слой нанесли много лака, то поверхность может покрыться волнами;
  • низкая износостойкость.

к содержанию ↑

Формальдегидные лаки

Подобный лак является наиболее износостойким, поэтому, если вы хотите максимально защитить ваш паркет от механического воздействия, то этот вариант будет самым оптимальным.

Основным компонентом данного состава являются смолы формальдегида.

Несмотря на свою токсичность, эти компоненты не будут приносить вред здоровью после высыхания, так как они быстро испаряются и не оставляют никаких следов.

  • отличные сцепные характеристики по отношению к древесине;
  • стойкость к резким температурным перепадам в помещении;
  • возможность нанесения любыми инструментами;
  • применение без предварительного грунтования.
  • наличие ярко выраженного запаха, что заставляет работать в хорошо вентилируемом помещении при наличии респиратора;
  • чрезмерно проклеивают боковые части паркетных досок.

Таким образом, на вопрос какой лак для паркета лучше, нет однозначного ответа. Например, для помещений с лучше использовать формальдегидные или полиуретановый лак. В то же время, для спальни или гостиной вполне достаточно взять алкидный лакокрасочный состав или аквалак.

Алкидная краска: состав и характеристики, особенности применения

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

  • пленкообразователи;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты;
  • наполнители;
  • добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Читайте также:  Акриловый лак: особенности материала и сфера применения

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

  • тощие при содержании менее 45%;
  • средние – от 45 до 60%;
  • жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

  • алкидно-уретановых;
  • фенолоалкидных;
  • меламино-алкидных;
  • карбамидных;
  • алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

  1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
  2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
  3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
  4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
  5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
  6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
  7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
  8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
  9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

  • стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
  • долговечность, светостойкость;
  • невысокая цена;
  • отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
  • повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
  • высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
  • возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
  • универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
  • простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
  • хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
  • незначительная склонность к пожелтению;
  • достаточно большая цветовая палитра;
  • легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

  • содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
  • низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
  • пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

Можно ли после алкидно-уретанового водным лаком покрывать?

Здравствуйте! Опять я с вопросами )))))))))))))

Купила глянцевый алкидно-уретановый лак Поли-Р (водного пока не нашла), покрыла свою уже приклеенную горе-распечатку этим лаком и обалдела , как бы я не мазала, какие бы полосы от кисти не образовывались – всё стягивается в идеально гладкую и ровную поверхность, это ж какой ерундой я до этого пользовалась , теперь я ещё больше хочу такой же, только на водной основе.

Вообщем в чём вопрос-то, поверхность свою я защитила, а можно ли теперь покрывать сверху своим обычным акриловым лаком на водной основе? Боюсь экспериментировать, жалко испортить шкатулочку

Комментарии пока нету–>

А зачем? Лакируйте этим:-) тем более, что он выравнивается, как Вы пишите:-) Есть шанс реакции, химия-то другая

Gella (16 февраля 2013 г. в 8:54):#187219

Олеся, а лаки на водной основе не являются самовыравнивающимися, это особенность только синтетических. Так что Поли-Р на водной основе такого эффекта не даст

Екатерина Васильева (16 февраля 2013 г. в 11:38):#187238

А зачем водным-то? Не пойму че-то… зачем мешать? Покройте алкидным еще раз, еще много-много раз только шкурить не забывайте между слоями

Светлана С (16 февраля 2013 г. в 11:45):#187241

И я! Покрыла два часа назад, первый раз, точно таким же лаком, и удивлялась , как и ты, Олеся))) Очень суперский лак! Всем рекомендую!

Любовь Снежинская (16 февраля 2013 г. в 18:26):#187307

Можно.я алкидно-уретановый Альпина(шел-матовый) покравала и кивой и ПОЛИ -Р–нормально легло..

алла никонова (16 февраля 2013 г. в 20:33):#187323

Олеся, не подскажите, он очень пахнет? Я его вчера купила, даже не обратила внимание, что не АКВА :(( не хочется ехать сдавать

Нина **** (16 февраля 2013 г. в 20:38):#187326

Да просто вонять в доме больше не хотела, но раз нельзя, то и экспериментировать не буду))))

А ещё сделала для себя открытие, если у Вас текут распечатки (с обычной офисной бумаги), то распечатываете, проглаживаете горячим утюгом, истончаете с помощью скотча и клеите на неразбавленный ПВА, сушите и вскрываете алкидно-уретановым лаком, рисунок остаётся ярким. Может кому-то пригодится)))))))))))))

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 20:43):#187329

Значит всё-таки не страшно? Просто купила его чтобы защищать поверхность с мотивом, а вот дальше хочется водным мазать, всё-таки и не воняет и кисти легко мыть

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 20:45):#187332

Ну знаете Ниночка, всё-таки запашок приличный, я ставлю на кухне и двери закрываю, а там ещё написано что при +20 надо сушить, поэтому на улицу не вытащить. Но эффект от него потрясающий, зеркальный такой.

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 20:48):#187336

Вообще хотелось бы понять, насколько такой лак сочетается с водными, я бы его последним слоем бы тогда покрывала)))))))))))))

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 20:49):#187337
Читайте также:  Аквалак для дерева на водной основе: особенности и применение

у меня алкидно-уреитановая Альпина, покрывала и “спередуназад” и “сзадунаперед”, т.е. в любом порядке, никто не подрался, единственное, хорошо. просушивать слои уретана, а не просто “на палец не цепляется”

При всем удовольствии от самовыравнивания – остается много минусов – запах, вонючки-кисточки, и желтизна

Татьяна (16 февраля 2013 г. в 21:20):#187351

При всем удовольствии от самовыравнивания – остается много минусов – запах, вонючки-кисточки, и желтизна

да минусы есть с запахом, но изделие высохло и запах пропал, поэтому терпимо, а вот с кисточками вообще беда, как их чистить. Я растворителем чищу и салфеткой протираю, неудобно конечно, вот вчера кусочком губки мазала (выкидывать не жалко). А вот про желтизну ничего не скажу, моя шкатулка яркая, на ней и не поймешь

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 21:25):#187353

Хочу сказать, что Поли-Р пахнет намного меньше, чем Альпина и менее желтый. Кисточки оч хорошо очищаются уай-спиритом, я пользуюсь Тиккуриловским, он вообще не воняет он, правда, стоит подороже отечественного, но, чесслово, он того стоит.

А лак действительно отличный… Поли-Р, причем любой, как водный, так и алкидный

Светлана С (16 февраля 2013 г. в 22:10):#187378

Всем доброй ночи. Олеся разреши с вопросиком в твоем блоге:))) Девочки, хочу купить Поли-Р водный, но у нас в Пензе только турецкий, а мне советовали немецкий. Стоит его брать или нет?

Екатерина Сазонова (16 февраля 2013 г. в 22:35):#187386

Слыхала я, что турецкий аква не очень, у меня немецкий. А вот алкидный у меня – турецкий и я довольна.

Светлана С (16 февраля 2013 г. в 22:50):#187389

Когда я сказала продавцам, что хочу такой же, но немецкий, они страшно удивились и ответили, что такого в природе нет. Рискну все же, на 8 марта подарю себе туреций Поли-Р…

Екатерина Сазонова (16 февраля 2013 г. в 22:59):#187399

Пошла свой посмотреть, у меня тоже турецкий оказывается

Олеся Волошок (16 февраля 2013 г. в 23:33):#187430

Девочки, чтобы не мыть кисточки, есть хороший МК. Вот ссылка http://www.livemaster.ru/topic/82781-idealnyj-lak?vr=1&inside=0

Елена Ермилова (17 февраля 2013 г. в 0:40):#187481

интересно, надо попробовать)))))))))))))))

Олеся Волошок (17 февраля 2013 г. в 23:08):#188091

А у меня значит тоже такой лак есть, тоже уретан-алкидный, только Celko Terra, нам его циклевщик посоветовал, когда мы свой советский паркет циклевали. Банка осталась, так я с нее и начала декупаж свой, он будто стекловидный, правда желтит, как и все уретан-алкидные лаки(((((((((

Лак яхтный алкидно-уретановый NEOMID YACHT

ТУ 2311-013-76200405-2009 Экспертное заключение № 78.01.06.231.П.5576 от 27.12.2011

НАЗНАЧЕНИЕ:

«NEOMID яхтный лак» – атмосферостойкий и износостойкий лак на основе алкидно-уретановой смолы для наружных и внутренних работ, предназначен для защитно-декоративного покрытия любых деревянных поверхностей, в том числе терасс, фасадов, дверей, оконных рам, паркета, мебели, лестниц внутри и снаружи помещений. Образует высокопрочное, атмосферостойкое и износоустойчивое покрытие, стойкое к воздействию воды и бытовых моющих средств. Сохраняет и подчёркивает естественную структуру древесины. Содержит специальный двойной УФ фильтр – увеличивает устойчивость покрытия к солнечному излучению.

БЛЕСК ПОКРЫТИЯ: Глянцевый, полуматовый (указано на стикере).







ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Обрабатываемая поверхность не должна содержать грибковых поражений (синева, плесень), грязи, смолы, жировых загрязнений. При наличии на древесине грибковых поражений удалить их отбеливателем NEOMID.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: Перед применением тщательно перемешать. Наносить кистью, валиком или краскопультом в 1-3 слоя при температуре не ниже + 10°С. При необходимости производить межслойную шлифовку. При проведении работ матовым и полуматовым лаком для равномерного распределения матирующего вещества необходимо перемешивать материал в рабочей емкости через каждые

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: При температуре +20°С и относительной влажности воздуха 65 % время высыхания однослойного покрытия не более 4 часов. Окончательное отверждение в течение 4-5 суток. Время высыхания лака при температуре ниже +20°С увеличивается.

РАСХОД: Средний расход на один слой составляет

1 литр на 10-13 кв. м.

Точный расход зависит от окрашиваемой поверхности.

СОСТАВ: Алкидно-уретановая смола, уайт-спирит, присадки.

РАЗБАВЛЕНИЕ: Продукт готов к применению, при нанесении краскопультом допускается разбавление уайт – спиритом, не более 10%. После окончания работ инструменты промыть уайт – спиритом.

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА: Возможны хранение и транспортировка при при температуре окружающей среды от – 40 до +40°C. Хранить и перевозить в невскрытой заводской таре в сухом прохладном месте. Не подвергать воздействию прямых солнечных лучей. Не складировать вблизи работающих нагревательных приборов. Гарантийный срок хранения: до даты указанной на упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ: Остатки продукта не сливать в канализацию, в водоёмы и на землю. Упаковку с полностью высохшими остатками продукта утилизировать как бытовой мусор.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Огнеопасно! При проведении работ запрещается курить и пользоваться открытым огнем. После окончания работ проветрить помещение. При работе использовать защитные очки и перчатки. Избегать попадания в глаза и на открытые участки тела, а в случае попадания немедленно промыть их с мылом под струей воды. Избегать вдыхания паров и аэрозоля. При проглатывании немедленно обратиться к врачу и предъявить упаковку.

Виды и правила нанесения алкидно-уретановых лаков

В магазинах сегодня продается множество различных лакокрасочных материалов. Они необходимы для защиты и улучшения декоративных качеств разного рода поверхностей. Одним из очень популярных, эффективных и долговечных составов является алкидно-уретановый лак. Этот раствор имеет отличные эксплуатационные характеристики, применяется в различных местах, и на долгие годы создает прочное, защитное покрытие.

Описание

Алкидно-уретановые составы включают в себя различные смолы, полиуретановый материал, сиккативы и растворители. Данные растворы применяются для покрытия деревянных изделий, паркетных полов, кораблей, яхт, лодок, лестниц, перил, и прочих древесных поверхностей. Кроме того, они нашли свое применение в области защиты металлических изделий и каменных поверхностей. Изготавливают три разновидности лаков, которые относятся к алкидно-уретановой продукции:

  • полиуретановые, основанные на воде. Эти составы не издают никакого неприятного запаха, устойчивы к влиянию высокой температуры. Данные смеси выпускаются в жидком виде и аэрозольных баллончиков;
  • двухкомпонентные. Они имеют резкий запах, перед нанесением смешиваются друг с другом два компонента – лак и отвердитель. Такие смеси относятся к наиболее устойчивым, прочным и долговечным;
  • однокомпонентные. Эти растворы очень популярны сегодня, они не нуждаются в какой-либо предварительной подготовке перед использованием.

Важно! Алкидный и уретановый лак нельзя использовать для обработки дерева, находящегося во влажных помещениях. Эти составы не используются для бань и саун.

Преимущества и недостатки

К преимуществам алкидно-уретановой продукции можно отнести следующие характеристики:

  • достаточно быстро высыхают, для этого требуется от 5 до 11 часов;
  • обладают высоким показателем прочности и износостойкости;
  • имеют хорошую адгезию к разным материалам, легко ложатся на различные основания;
  • обладают отличной устойчивостью к влаге, воде и химическим веществам;
  • предоставляют надежную защиту основанию от пыли, грязи и мусора;
  • практически не имеют запаха;
  • не делают поверхность скользкой;
  • выделяют и подчеркивают природный рисунок древесины;
  • защищает дерево от появления плесени и грибков, а металлу предоставляют надежную защиту от коррозии и ржавчины;
  • не имеют клеящих свойств;
  • устойчивы к температурным перепадам;
  • имеют длительный срок службы.

Несмотря на все вышеперечисленные достоинства, алкидные и уретановые лаки имеют и негативные свойства:

  • неприятный, резкий запах, если в составе лака имеются органические растворители;
  • пожароопасность, не воспламеняются только те лаки, которые имеют в своем составе воду в качестве растворителя.

Старые алкидные лаки достаточно долго высыхали. Для того чтобы лаковая пленка затвердела, приходилось ждать сутки и более. А алкидно-уретановый лак уже не имеет этого недостатка, так как в его состав входит толуилендиизоцианат, который дает раствору добавочную молекулярную массу. Благодаря этому веществу растворитель из лака очень быстро испаряется, поэтому процесс высыхания занимает всего лишь 6-16 часов, однако стоимость алкидно-уретановых составов выше, чем цена алкидной продукции.

Характеристики

Данные лаки имеют следующие технические характеристики:

  • объем летучих веществ, то есть растворителей, составляет около 50%;
  • при нанесении влажность древесины не должна превышать 18%;
  • подходящая температура для использования лака должна быть в диапазоне от 9 до 25 градусов, а влажность от 35 до 75%;
  • одного литра лака обычно хватает для обработки 9-12 квадратных метров деревянной поверхности, в случае однослойного нанесения;
  • период высыхания до 3 степени составляет примерно 3 часа;
  • гарантийный период хранения – 5 лет.

Разновидности

Обычно смеси, в составе которых находятся алкидные смолы и полиуретан, используются для покрытия деревянных изделий. Есть две разновидности данных растворов:

  • лак алкидно-уретановый “яхтный”. Этот состав используется для окрашивания лодок и яхт выше ватерлинии;
  • паркетный состав. Он применяется обычно для защиты и декоративной обработки деревянных и паркетных полов.

Каждую из этих разновидностей можно наносить на любые древесные поверхности. Яхтные лаки применяются для защиты деревянных построек на улице. Яхтными лаковыми составами обычно обрабатывают веранды, беседки, террасы, садовые постройки, заборы, ограждения из древесины. А паркетные лаки наносят на любые деревянные изделия во время выполнения внутренних работ. Кроме пола, паркетные растворы можно наносить на лестничные перила, оконные рамы, мебель, двери, плинтуса, и прочее.

Как яхтные, так и паркетные лаковые растворы, выпускаются однокомпонентные и двухкомпонентные. Хотя двухкомпонентные стоят дороже, однако имеют лучший показатель износостойкости и долговечности. Также лаки можно классифицировать по виду блеска, бывают глянцевые, полуглянцевые и матовые смеси. Матовые растворы обычно используются в очень загрязняющихся местах, и в помещениях с повышенной проходимостью. Матовый слой легко очищается, и на нем намного меньше видны повреждения. Глянцевые смеси сильно отражают свет, поэтому они чаще используются в помещениях с плохой освещенностью или на декоративных, изящных изделиях и деталях.

Дополнительные сферы применения

Кроме обработки внутренних и внешних деревянных поверхностей, алкидно-уретановые лаки применяются для обработки металлических поверхностей и камня – натурального и искусственного. Кроме того, иногда они используются для защиты стеклянных изделий.

Прежде чем приступать к нанесению этого лака на камень или металл, обязательно нужно внимательно прочитать инструкцию, чтобы убедиться в совместимости лаковой смеси с определенным материалом. Некоторые разновидности алкидных и уретановых растворов предназначаются только для обработки древесины.

Изготовители

Очень популярны в нашей стране следующие алкидно-полиуретановые лаковые средства:

Parade имеет высокий показатель эластичности. Защитный слой не растрескивается спустя многие годы, и в течение длительного времени практически не стирается. Кроме того, лаки Parade хорошо выделяют натуральный рисунок и текстуру дерева. Изготавливают эту лаковую продукцию для использования и внутри, и снаружи помещений.

Продукция White house имеет сравнительно невысокую стоимость и практически не ощутимый запах. Лаковые смеси этого изготовителя имеют высокую износоустойчивость, быстро полимеризуются и сохраняют натуральный оттенок древесины. Наносить лаковые растворы White house можно и на улице, и в помещении.

Российские лакокрасочные материалы «Бор» имеют хорошие эксплуатационные свойства. Лаки этой компании высыхают примерно за 4 часа, после чего защитный слой приобретает устойчивость к воздействию неблагоприятных факторов и химической моющей продукции.

Популярный и качественный лак паркетный luxens используется для внешних и внутренних отделочных работ. Его можно наносить как на старый лаковый слой, так и на новую древесину. Паркетные лаковые растворы изготавливаются на водной основе, достаточно быстро высыхают, благодаря чему ремонтно-отделочные работы выполняются очень оперативно. Продукция имеет повышенную прочность и износостойкость, имеет привлекательную стоимость, изготавливается во Франции.

Подготовка поверхности перед лакированием

Прежде чем приступать к нанесению лака, нужно сделать следующее процедуры:

  • очистить основание от любых загрязнений, например, от грязи, пыли, жирных пятен, старых лакокрасочных материалов, и прочего;
  • если лакироваться будет твердая порода древесины, нужно обработать ее Уайт-спиритом;
  • отшлифовать дерево наждачкой, очистить его от волокон;
  • если лакироваться будет металлическая поверхность, ее нужно очистить от ржавчины, окалины и следов коррозии, для этого можно использовать наждачную бумагу;
  • выполнить тестовое лакирование, для этого наносится небольшой слой лака на дерево или металл;
  • поверхность грунтуется смесью из лакового раствора и Уайт-спирита, в пропорции 1 к 5;
  • основание протирается влажной тряпкой, после чего оно должно высохнуть.

Правила лакирования

Лакировать поверхность можно при помощи пульверизатора, кисточки или валика. Наносить лак разрешается при температуре воздуха не меньше 5 градусов. Работать необходимо в респираторе, перчатках и очках, для защиты органов дыхания, кожи и глаз. Если лаковая смесь попадет на кожный покров, ее сразу же нужно смыть теплой мыльной водой. Близлежащие предметы необходимо защитить целлофановой пленкой, чтобы на них не попадали брызги лака, ведь если они засохнут, то убрать их будет достаточно проблематично.

Перед нанесением состава его нужно тщательно перемешать. Если будет наноситься двухкомпонентный раствор, нужно смешать оба компонента в необходимой пропорции, указанной в инструкции. После смешивания, двухкомпонентный состав нужно успеть нанести за 3-5 часов, поэтому при обработке больших площадей желательно смешивать его небольшими порциями.

Процесс нанесения лаковой смеси нужно выполнять нетолстыми слоями, чтобы не было наплывов, потеков, и чтобы защитный слой не сморщился. Если выполняется обработка полов, нужно начинать лакировать от окна, двигаться в направлении древесных волокон. После высыхания первого слоя рекомендуется нанести второй лаковый слой в направлении, перпендикулярном предыдущему покрытию.

После высыхания второго слоя, его желательно отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой, затем наносится третий, заключительный слой. Если в помещении будут открыты окна, то лакированная поверхность высохнет намного быстрее. Максимально прочным лаковый слой станет только через пару недель, в это время не рекомендуется ходить по нему или заносить в комнату мебель.

Эмаль алкидно уретановая – состав, характеристики и применение

Алкидная эмаль – лакокрасочное покрытие, обладающее хорошими техническими характеристиками. Покрытие отличается многообразием цветовой гаммы, стойкостью к истиранию и удобству в эксплуатации. Применяется алкидная эмаль, как для внутренних, так и для наружных работ. Рынок строительных материалов предлагает не только глянцевые, но также матовые и полуматовые составы. В данной статье мы познакомимся с особенностями использования матовой алкидной эмали.

Назначение и применение матовой алкидной эмали

Эмалевые краски хорошо подходят для выполнения работ на улице, так как они:

  • Не портятся под воздействием солнечного света;
  • Не теряют своих качеств под воздействием низких температур;
  • Не боятся влажной сырой погоды.

Нанесение молотковой эмали на металл позволяет избежать коррозии. Однако существуют и составы, разработанные не только для металлических, но и для деревянных конструкций.

Состав и технические характеристики

Матовое алкидное покрытие производится путем сочетания алкидного лака с химическими растворителями и наполнителями. Для того, чтобы придать краске необходимый цвет и оттенок, к основным компонентам добавляются соответствующие ингредиенты.

Технология изготовления эмали не контролируется ни одним законодательным актом, что позволяет дополнять и корректировать состав. Помимо основных компонентов, также возможно использование веществ – антисептиков, препятствующих появление грибка.

В качестве растворителя обычно применяют Уайт спирит, им же пользуются при несвоевременном загустении покрытия.

Главным составляющим алкидной матовой краски, является лак. Он может быть создан на основе:

  1. пентафталевой смолы;
  2. глифталевой смолы;
  3. меламиноформальдегидной смолы;
  4. алкидно-стирольной смолы.

Чаще производители отдают предпочтение первому варианту, который наделен консистенцией густой смолы. Имеющуюся массу смешивают с растворителем, в результате чего образуется алкидная эмаль.

Буквенная часть маркировки, несет в себе информацию о главном компоненте продукта. Производитель информирует потребителя, о категории состава, используя следующие обозначения:

  • ГФ – покрытия на основе глифталевого лака;
  • ПФ – эмали на основе пентафталевого лака;
  • МЛ – меламиноалкидные составы;
  • МС – алкидно-стирольные смеси.

Первая цифра, следующая за буквами, информирует о свойствах алкидной эмали:

  • 1 – продукт может применяться для осуществления наружных работ, он выдерживает различные температурные перепады;
  • 2 – состав предназначен для окрашивания поверхностей в помещении, но при этом допускается обработка комнат при довольно низких температурах (без наличия отопления);
  • 3 – средство применяется только в качестве временной защиты, то есть консервации поверхности;
  • 4 – цифра обозначает принадлежность к категории алкидных лакокрасочных материалов, устойчивых к влаге;
  • 5 – в состав покрытия добавлены специальные ингредиенты, благодаря которым эмаль приобретает особые свойства (продукт может отпугивать грызунов или демонстрировать люминесцентный эффект);
  • 6 – материал отличается высокой устойчивостью к различным нефтепродуктам;
  • 7 – средство, устойчиво к агрессивным химическим веществам;
  • 8 – состав жаростойкий и выдерживает воздействие высоких температур;
  • 9 – средство имеет электроизоляционные свойства, и прекрасно переносят воздействие электрического тока;
  • 0 – продукт рекомендован для грунтовки различных поверхностей.

Расход на 1м2

При нанесении лакокрасочного покрытия следует изучить нормы расхода на квадратный метр.

Для расчета данного показателя учитывают:

  1. Вид работ: наружный или внутренний;
  2. Вязкость вещества. Чем выше густота, тем больше может использоваться жидкости для разбавления;
  3. Качество окрашиваемой поверхности и количество наносимых слоев.

Средний расход покрытия варьируется от 110 до 130 грамм на 1м2. Также на конечный результат влияет тип окрашиваемой поверхности. При нанесении состава на металл, требуется больше материала, чем при работах по дереву.

Ожидать увеличение расхода следует при окрашивании объектов, находящихся на улице, особенно при плохих погодных условиях.

Внимание! Для более экономичного применения эмаль можно разбавить, используя растворитель для алкидных эмалей.

Наносить каждый последующий слой рекомендуется спустя сутки, что обеспечит хорошее высыхание покрытия.

Особенности

Универсальность алкидной эмали позволяет применять ее для обработки различных поверхностей. Во время внутренней отделки состав незаменим для окрашивания радиатора, но при этом перед началом работы, следует обязательно убедиться в способности материала переносить воздействие высоких температур.

Выполняя окрашивание по дереву, лучше, если алкидная эмаль будет сохнуть не менее 30 часов. Не следует забывать, что уменьшить вязкость продукта всегда можно, используя растворитель.

Матовая алкидная эмаль-покрытие, отличающееся долговечностью и надежностью, которое можно приобрести по доступной для потребителя цене.

Эмаль алкидно-уретановая

Алкидно-уретановые лакокрасочные покрытия, это продукты на основе смол, они широко используются. Такие эмали обладают высокой износостойкостью, быстро сохнут, отличаются прочностью и эластичностью.

Применяют их для покраски тех объектов, которым необходима высокая степень защиты. Такой состав часто используется для работ в промышленности, благодаря оптимальному сочетанию цены и качества.

Советы и рекомендации по применению

Работа с алкидной матовой эмалью проста и не несет лишних сложностей, ей покрывают заранее подготовленную, зачищенную поверхность. Область окрашивания не должна иметь следы загрязнения, перед началом работы ее необходимо помыть и обезжирить. Состав наносится при помощи валика, краскопульта или кисти. Можно также приобрести алкидную эмаль в баллончиках.

В некоторых ситуациях для работы может потребоваться растворитель, который избавит материал от излишней вязкости.

Важно! Для того, чтобы увеличить прочность и качество покрытия, алкидную краску рекомендуется наносить не в один слой.

При проведении работ внутри помещения требуется обеспечить хорошую вентиляцию комнаты, а в качестве средств индивидуальной защиты использовать перчатки и респиратор. Для внутренней отделки по лучше подобрать алкидную эмаль без запаха.

Преимущества и недостатки

Популярность алкидных эмалей обусловлена рядом преимуществ:

  • Доступная цена. Важный фактор, стимулирующий выбор потребителя в пользу состава.
  • Простота в эксплуатации. С нанесением состава справится даже не профессионал. Отсутствие опыта не является причиной для отказа от работы. Для того чтобы приступить к окрашиванию достаточно внимательно ознакомиться с инструкцией и подготовить малярные принадлежности. Наносят состав используя валик или малярную кисть.
  • Быстрое высыхание. Процесс первоначальной полимеризации завершится уже спустя час после обработки поверхность, при этом для того, чтобы достичь максимальной прочности понадобиться всего около суток.

К недостаткам алкидной эмали относят ее токсичность, ведь в ее составе содержится ряд химических ингредиентов, которые не только обладают сильным запахом, но и оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека. После окончания работ стоит покинуть помещение как минимум на 24 часа.

Обзор популярных производителей

Качественные характеристики лакокрасочного продукта напрямую зависят от добросовестности производителя. Подбирая материал для окрашивания, следует обратить внимание не только на свойство алкидной краски, но и на брендовую принадлежность. Наиболее популярными компаниями, работающими в данной области, являются «Лакра» и «Текс».

«Лакра» осуществляет свою работу по производству и продаже эмалей с 1996 г. Сегодня фирма заслужила доверие покупателей, она популярна не только на территории Российской Федерации, но и в странах ближнего зарубежья.

Выпускаемая компанией лакокрасочная продукция появляется на свет благодаря применению высокотехнологичного оборудования и использованию качественного сырья.

«Лакра» занимается производством различных модификаций алкидной эмали, кроме универсальных средств предприятие поставляет на рынок строительных материалов составы специального назначения:

  1. Для деревянных поверхностей;
  2. Жаростойкие-для радиаторов;
  3. Алкидные эмали для металла, с функцией антикоррозийного покрытия.

Все вышеперечисленные средства обладают хорошими декоративными и защитными свойствами. Кроме того, производитель наделил составы устойчивостью к влаге и неблагоприятным атмосферным явлениям.

Компания «Текс» функционирует на Российском рынке, занимая лидирующие позиции среди конкурентов. Предприятие поставляет сертифицированные товары, отвечающие стандартам международного качества. Фирма производит выпуск покрытий следующего назначения:

  • Алкидные эмали, предназначенные для дерева;
  • Универсальные составы;
  • Алкидно-уретановые, подходящие покраски бетонных конструкций.

Универсальное средство ПФ-115 ориентировано на различные типы поверхности. Приобрести его можно как для внутренней, так и для внешней отделки помещения. Эксплуатировать краску следует не позднее пяти лет со дня изготовления.

Если требуется осуществить окрашивание деревянного напольного покрытия отдать предпочтение лучше покрытию с маркировкой ПФ-266. Основными особенностями алкидной эмали является устойчивость к механическим воздействиям, истиранию и обработке моющими средствами.

Добавить комментарий
Екатерина Родонежская (18 февраля 2013 г. в 13:10):#188370