Лак по металлу: основные виды, характеристики и советы по выбору

Лаковая защита металлических поверхностей — разъясняем суть

Изначально для защиты металла от атмосферного влияния применялись различные масла и жиры, а спустя некоторое время, в качестве защитных средств стали использовать напыление другими видами металлов, в частности, оловом.

Особенности и преимущества

Производители лакокрасочных покрытий выпускают довольно много разновидностей лака по металлу. Каждый вид такого изделия будет иметь свои технические характеристики.

У всех лаков для металлических поверхностей есть общие качества:

  • в состав данного материала обязательно входят вещества, которые защищают металл от коррозии;
  • создаваемое лаком покрытие отличается высокой прочностью и износостойкостью;
  • смеси не только создают долговечное покрытие, но и продлевают срок эксплуатации металлических конструкций;
  • хорошо защищают поверхность от воздействия влаги и других негативных внешних проявлений.

Воздействие среды на развитие коррозии металлов

Так как любой вид коррозии, в том числе и анодная, подчиняется исключительно законам природы, нельзя полностью избавиться от этого явления, а можно только приостановить процесс разрушения металла. Первостепенной задачей многих ученых является разработка и выведение новых методик, которые были бы более эффективными в борьбе с коррозией.

Стоит отметить, что защита металлических изделий от коррозии определяется степенью агрессивности их эксплуатации. Существует специальная таблица агрессивности сред по отношению к различным металлам.

Относительная влажность внутри помещений и хар-ка климатической зоныСтепень агрессивности среды в зависимости от условий эксплуатации металлической конструкции
на открытом воздухеВнутри зданийБез конденсации влаги
60% сухаянизкаянеагрессивнаянеагрессивная
низкаянизкаянеагрессивная
умереннаяумереннаянизкая
высокаяумереннаяумеренная
61-75% нормальнаянизкаянизкаянеагрессивная
умереннаяумереннаянизкая
умереннаяумереннаяумеренная
высокаявысокаяумеренная
Более 75% влажнаяумереннаянизкаянизкая
умереннаяумереннаяумеренная
высокаяумереннаяумеренная
высокаясильнаяумеренная

Существует несколько основных способов защиты от коррозии металлов, и чтобы выбрать более подходящий, необходимо учитывать его эффективность в рассматриваемом случае, а также целесообразность вложения денежных средств. На сегодняшний день применяются такие виды борьбы с ржавчиной.

Виды и форма выпуска

На современном рынке отделочных материалов существует множество лаков, различных по составу и свойствам, которые можно использовать для защиты металлических поверхностей.

Классификация смесей выглядит следующим образом:

  • «Кузбасслак» или битумный лак;
  • покрытие, на основе полиуретана;
  • лак на акриловой основе;
  • алкидные смеси;
  • термостойкие растворы для печей и каминов;
  • лак «Цапон».

Лаки для металла выпускаются в основном в виде прозрачного раствора. Однако встречаются черные и цветные смеси, а в некоторые виды бесцветных составов можно добавлять пигменты.

Помимо оттенка, лакокрасочные материалы различаются по уровню блеска создаваемого покрытия:

  • матовое;
  • полуматовое;
  • блестящее глянцевое покрытие;
  • полуглянцевое;
  • высокоглянцевое.

По форме выпуска различают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Однокомпонентные смеси уже готовы к нанесению. Такие лаки не очень популярны, так как уступают по качеству двухкомпонентным составам.

Двухкомпонентные смеси разделены на основу и отвердитель. Для приготовления раствора компоненты необходимо смешать друг с другом. Делать это нужно непосредственно перед началом ремонтных работ.

«Кузбасслак»

«Кузбасслак» изготавливается на основе натурального или искусственного битума. Для улучшения технических характеристик покрытия при производстве смеси используются специальные добавки. После высыхания такой смеси на металлической поверхности формируется прочная пленка, которая защищает конструкцию от механических воздействий.

Битумный лак можно использовать в процессе травления металла. Те участки, которые травлению не подлежат, необходимо покрыть «Кузбасслаком». Образовавшаяся пленка надежно защитит обработанную поверхность от воздействия химических веществ.

Битумные смеси, в свою очередь, делятся еще на несколько подвидов, отличных по некоторым содержащимся компонентам. Некоторые характеристики растворов могут различаться, в зависимости от состава.

У всех разновидностей битумных растворов следующие положительные свойства:

  • небольшая цена;
  • отличные антикоррозийные характеристики;
  • высокий уровень защиты от воздействия влаги;

  • смесь создает высокопрочное покрытие;
  • эластичность и упругость;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Полиуретановый

Полиуретановый лак часто применяется для создания надежного защитного покрытия внутренней части различных металлических емкостей и резервуаров. Данный материал также можно использовать для отделки металлических конструкций внутри и снаружи помещения.

Среди преимуществ смеси можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень адгезии;
  • отличные показатели износостойкости;
  • надежная защита от коррозии;

  • выдерживает большой диапазон температур: от минус шестидесяти до плюс восьмидесяти градусов;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • высокая прочность создаваемого покрытия;
  • увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Бесцветную смесь на основе полиуретана можно соединять с красящими веществами для получения нужного цвета. Такое покрытие зачастую используют в качестве финишной отделки.

На акриловой основе

Смеси на основе акрила не уступают по качеству другим лакам по металлу. Одной из отличительных особенностей акриловых составов является высокая скорость высыхания покрытия.

После высыхания лак образует на металлических конструкциях очень прочную водонепроницаемую пленку. Благодаря таким свойствам, смесь идеально подходит для обработки изделий из металла, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности воздуха или часто вступают в контакт с водой.

Акриловый лак имеет следующие преимущества:

  • в составе материала нет токсичных веществ;
  • укрепляет поверхность и повышает срок эксплуатации металлических изделий;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • пожаробезопасен;
  • препятствует появлению коррозии;
  • устойчивость к влиянию солей и масел, благодаря чему часто используется для покрытия автомобилей;
  • защищает конструкции из металла от влияния негативных факторов внешней среды;
  • отличные показатели адгезии.

Алкидный

Алкидные лаки образуют на поверхности прочное блестящее покрытие. Данный раствор изготавливается на основе алкидных смол с добавлением различных добавок. Форма выпуска зависит от производителя материала. На строительном рынке можно найти алкидный лак в виде аэрозольного баллона или в обычной банке.

Выделяют следующие плюсы такого покрытия:

  • после высыхания лака на поверхности образуется высокопрочная защитная пленка;
  • устойчивость к средствам бытовой химии и другим агрессивным веществам;
  • подходит для строительных работ как внутри, так и снаружи помещения;
  • термостойкий;
  • водостойкий;
  • высокие показатели сцепляемости со многими материалами.

Термостойкий

Термостойкая смесь для печей и каминов выдерживает влияние высоких температур (свыше двухсот пятидесяти градусов). Данная смесь зачастую используется в качестве добавки к алкидным лакам и растворам на акриловой основе. Печной лак создает надежное антикоррозионное защитное покрытие.

Лак «Цапон»

Смесь «Цапон» является разновидностью нитролака. Раствор создает не только прочное защитное покрытие, но и декорирует поверхность, так как в его состав можно добавлять цветные пигменты. При добавлении определенных красящих веществ, консистенция лака может стать более густой, похожей на жидкий гель.

Такой вид нитролака можно использовать для грунтования металла. Грунтовка «Цапон» препятствует образованию ржавчины и отлично защищает поверхность от разрушения.

Как выбрать и как применять?

Перед тем как сделать выбор в пользу того или иного лака по металлу, необходимо учесть множество факторов.

При выборе подходящего покрытия можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Изучите ассортимент смесей для обработки металлических покрытий. Каждый вид лака имеет свои особенности и технические характеристики.
  • Учитывайте область применения лакокрасочного материала. Смеси для наружных работ должны обладать хорошей влагоустойчивостью и стойкостью к перепадам температур.
  • Нужный цвет покрытия. На современном рынке строительных материалов можно встретить не только прозрачные лаки по металлу, но и пигментированные варианты.
  • Желаемый уровень блеска готового покрытия. За матовой поверхностью легче ухаживать. Глянцевое покрытие выглядит более привлекательно, но не очень практично, так как подвержено различным загрязнениям и появлению царапин, которые отчетливо будут видны на блестящей поверхности.

Советы и рекомендации

Можно дать несколько полезных советов для тех, кто в скором времени планирует работать с лаком для металлических изделий^

  • При покупке аэрозоля обязательно обращайте внимание на дату изготовления и срок хранения. Если средство долго хранили в ненадлежащих условиях, то покрытая им поверхность вскоре утратит свой вид, появятся трещины.
  • Во время работы с любым видом лака защищайте руки и надевайте резиновые перчатки. Также стоит позаботиться о защите дыхательных путей и надеть респиратор.
  • Обычные средства (не спреи) можно наносить на поверхность при помощи кисти. Но специалисты рекомендуют использовать валик, что позволит добиться равномерного нанесения.

  • Поверхность, которая будет покрываться средством, должна быть ровной и чистой, при необходимости нужно будет провести шлифовку.
  • Перед использованием аэрозоля изучите инструкцию. Зачастую такое средство рекомендуют предварительно подогреть на специальной водяной бане.
  • Если средство наносится в несколько слоев, то следует обязательно дождаться полного высыхания предыдущего слоя.

Как пользоваться бесцветным лаком-аэрозолем смотрите далее.

Цементные и металлические покрытия от коррозии

Чтобы обеспечить полноценную защиту стальных и чугунных водяных труб от коррозии, многие предприятия используют цементные покрытия. Так как показатели теплового расширения стали и портландцемента почти одинаковы, то он является отличным средством защиты металла. Так же, как и у эмалевых покрытий, цементная защита очень чувствительна к механическим повреждениям, что существенно сужает возможности применения данного метода.

Очень распространенным методом защиты от коррозии является нанесение небольшого слоя другого металла. Покрывающие металлы корродируют с очень низкой скоростью, причиной тому служит плотная оксидная пленка, образуемая наносимым напылением. Стоит отметить, что сейчас существует большое количество способов нанесения покрывающего слоя:

  • Напыление,
  • Диффузионное покрытие,
  • Горячее покрытие,
  • Гальваническое покрытие,
  • При помощи различных газофазных реакций.

В современном мире можно смело говорить о том, что металл является одной из основ мировой цивилизации. Без металлических изделий и конструкций не обходится ни одна стройка или ремонтные работы. Однако большой проблемой подобных изделий является коррозия, которая постепенно разрушает целостную структуру материала.

На сегодняшний день существует множество способов защиты от коррозии, однако ни один из них не может полностью исключить вероятность появления «металлической болезни». Поэтому одной из первостепенных задач современного общества является изобретение более долговечного и действенного способа борьбы со ржавчиной.

Лаковая защита металлических поверхностей

Хотя металл — это достаточно прочный, долговечный материал, он все же со временем портится. Быстрее конструкции приходят в негодность под воздействием определенных физических и механических воздействий. Например, всем известно, что на металлические поверхности отрицательно влияют сырость, высокие и низкие температуры, агрессивные химические среды. Поэтому рекомендовано провести мероприятия по защите поверхностей металлических конструкций, например, использовать лак для металла.

Это может быть бесцветный лак или с пигментом (как битумный, который после высыхания образует темную защитную пленку). Рассмотрим подробнее, какие лакокрасочные средства можно применить для защиты железа?

Виды лаков по металлу

Рассмотрим самые популярные виды лаков для обработки металла.

Битумный лак

Раз мы уже упомянули битумный, то начнем с него. Это сравнительно новый тип лаковых смесей. Производится на основе специального сорта битума и полимерных смол, смешанных с органическими растворителями и добавками. Обладает превосходными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Предназначен для защиты поверхности металлов, камня, дерева.

Хотя образованная черная защитная пленка прочная и устойчивая к внешнему воздействию, производители предлагают использовать лакировку как временное, а не постоянное решение, то есть в период хранения и транспортировки изделий.

Битумный лак имеет следующие характеристики:

  • экологически безопасный;
  • пористая структура обеспечивает морозостойкость;
  • прочный;
  • упругий;
  • термостойкий;
  • атмосферостойкий;
  • устойчив к кислотам и щелочам;
  • обладает антисептическими свойствами.

Битумный лак недорогой, но достаточно качественный. Сегодня материалы этой категории становятся все более востребованными.

Битумный лак имеет темный оттенок за счет образующейся черной пленки к содержанию ↑

Полиуретановй лак

Выпускается: прозрачный, глянцевый, матовый. В состав вещества входят современные полимеры (полиуретан). Обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Антикоррозийный полиуретановый раствор используются, как защитное финишное покрытие внутренних поверхностей резервуаров из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов.

Полиуретановый лак годен также и для бытового использования при выполнении внутренних или наружных отделочных работ. Легкое нанесение, быстрое высыхание, не образует подтеков. Температурный атмосферный порог во время выполнения работ: от -30°С до +60°С.

Характеристики полиуретанового лака:

  • прекрасная адгезия;
  • износостойкий;
  • термостойкий (интервал температур при эксплуатации от -60°С до +80°С);
  • прочное, устойчивое, эластичное покрытие;
  • влагостойкий;
  • химическая инертность;
  • атмосферная стойкость;
  • длительная беспроблемная эксплуатация покрытия и самого изделия (минимум 10 лет).
Читайте также:  Лак для пола: виды составов и критерии выбора (+20 фото)

Полиуретановый лак можно использовать внутренних и наружных отделочных работ

Прозрачный полиуретановый лак позволяет смешивание с пигментом (для получения цветного декоративного защитного слоя). Может быть использован, как основное (финишное) покрытие или для защиты металла перед окраской.

Акриловый лак

Используется для защиты изделий из черных и цветных металлов и их сплавов. Покрытие очень быстро высыхает, на поверхности образуется прочная водостойкая пленка. Среди рекомендаций к использованию выделим: подходит для металлических поверхностей, постоянно пребывающих в условиях повышенной влажности и больших температур.

Основу лака составляет водная дисперсия акриловых смол. Нанесение рекомендовано производить распылителем (как аэрозоль) или малярной кистью. Может применяться для наружных, внутренних работ. Многие автомобильные лакокрасочные товары также выпускаются на основе акриловых смол.

Характеристики акрилового лака:

  • термостойкий;
  • влагостойкий;
  • обладает хорошей адгезией;
  • антикоррозийные свойства;
  • не подвержен влиянию солей, масел;
  • образует прочную, эластичную пленку, выдерживающие механические нагрузки;
  • нетоксичен;
  • пожаровзрывобезопасен;
  • продлевает срок службы конструкций из стали и других металлических сплавов.

Алкидный лак

Производится на основе алкидных смол и полимеров. Придает металлическим поверхностям лакированный блеск. Наносится как аэрозоль, а также кистью или валиком.

Характеристики алкидного лака:

  • создает прочное защитное покрытие;
  • устойчив к воздействию кислот, щелочей, спиртов, бытовой химии;
  • влагостойкий;
  • термостойкий;
  • износостойкий;
  • имеет высокий уровень адгезии;
  • устойчив при механическом воздействии;
  • применим для внутренних и наружных работ.

Покрытие металла алкидным лаком придаст изделию блеск к содержанию ↑

Печной лак

Это особая разновидность лакокрасочной защиты. Материал термостойкий (выдерживает температуру +250 С, создает гидрофобность изделия, защищает от коррозии, все показатели атмосферостойкости очень высокие. Используется в качестве модифицированной добавки в алкидных, акриловых и других лакокрасочных смесях. Им можно покрыть кирпичную кладку и металлические детали печи. При выполнении наружных и внутренних работ не поддается влиянию атмосферных сред.

Нанесение термостойкого лака на декоративные элементы камина

Для окрашивания металлических поверхностей очень важно выбрать средство, максимально защищающее изделие от пагубного влияния. Прозрачные лаки по металлу тем ценны, что они могут выступать и как самостоятельное декоративное средство, и как защитная основа перед окраской. Важные свойства таких растворов: антикоррозийность, атмосферостойкость, термостойкость.

Лак по металлу: разновидности, свойства и применение

Металл является довольно прочным материалом с отличными эксплуатационными характеристиками. Однако даже металлические конструкции подвержены воздействию негативных факторов и могут быстро испортиться. Для защиты таких изделий выпускаются специальные средства. Одним из самых надежных защитных покрытий является лак. Разновидности, свойства и применение данного материала будут рассмотрены более подробно в данной статье.

Особенности и преимущества

Производители лакокрасочных покрытий выпускают довольно много разновидностей лака по металлу. Каждый вид такого изделия будет иметь свои технические характеристики.

У всех лаков для металлических поверхностей есть общие качества:

  • в состав данного материала обязательно входят вещества, которые защищают металл от коррозии;
  • создаваемое лаком покрытие отличается высокой прочностью и износостойкостью;
  • смеси не только создают долговечное покрытие, но и продлевают срок эксплуатации металлических конструкций;
  • хорошо защищают поверхность от воздействия влаги и других негативных внешних проявлений.

Виды и форма выпуска

На современном рынке отделочных материалов существует множество лаков, различных по составу и свойствам, которые можно использовать для защиты металлических поверхностей.

Классификация смесей выглядит следующим образом:

  • «Кузбасслак» или битумный лак;
  • покрытие, на основе полиуретана;
  • лак на акриловой основе;
  • алкидные смеси;
  • термостойкие растворы для печей и каминов;
  • лак «Цапон».

Лаки для металла выпускаются в основном в виде прозрачного раствора. Однако встречаются черные и цветные смеси, а в некоторые виды бесцветных составов можно добавлять пигменты.

Помимо оттенка, лакокрасочные материалы различаются по уровню блеска создаваемого покрытия:

  • матовое;
  • полуматовое;
  • блестящее глянцевое покрытие;
  • полуглянцевое;
  • высокоглянцевое.

По форме выпуска различают однокомпонентные и двухкомпонентные составы. Однокомпонентные смеси уже готовы к нанесению. Такие лаки не очень популярны, так как уступают по качеству двухкомпонентным составам.

Двухкомпонентные смеси разделены на основу и отвердитель. Для приготовления раствора компоненты необходимо смешать друг с другом. Делать это нужно непосредственно перед началом ремонтных работ.

«Кузбасслак»

«Кузбасслак» изготавливается на основе натурального или искусственного битума. Для улучшения технических характеристик покрытия при производстве смеси используются специальные добавки. После высыхания такой смеси на металлической поверхности формируется прочная пленка, которая защищает конструкцию от механических воздействий.

Битумный лак можно использовать в процессе травления металла. Те участки, которые травлению не подлежат, необходимо покрыть «Кузбасслаком». Образовавшаяся пленка надежно защитит обработанную поверхность от воздействия химических веществ.

Битумные смеси, в свою очередь, делятся еще на несколько подвидов, отличных по некоторым содержащимся компонентам. Некоторые характеристики растворов могут различаться, в зависимости от состава.

У всех разновидностей битумных растворов следующие положительные свойства:

  • небольшая цена;
  • отличные антикоррозийные характеристики;
  • высокий уровень защиты от воздействия влаги;

  • смесь создает высокопрочное покрытие;
  • эластичность и упругость;
  • устойчивость к температурным перепадам.

Полиуретановый

Полиуретановый лак часто применяется для создания надежного защитного покрытия внутренней части различных металлических емкостей и резервуаров. Данный материал также можно использовать для отделки металлических конструкций внутри и снаружи помещения.

Среди преимуществ смеси можно выделить следующие качества:

  • высокий уровень адгезии;
  • отличные показатели износостойкости;
  • надежная защита от коррозии;

  • выдерживает большой диапазон температур: от минус шестидесяти до плюс восьмидесяти градусов;
  • устойчивость к агрессивным средам;
  • высокая прочность создаваемого покрытия;
  • увеличивает срок эксплуатации металлических конструкций.

Бесцветную смесь на основе полиуретана можно соединять с красящими веществами для получения нужного цвета. Такое покрытие зачастую используют в качестве финишной отделки.

На акриловой основе

Смеси на основе акрила не уступают по качеству другим лакам по металлу. Одной из отличительных особенностей акриловых составов является высокая скорость высыхания покрытия.

После высыхания лак образует на металлических конструкциях очень прочную водонепроницаемую пленку. Благодаря таким свойствам, смесь идеально подходит для обработки изделий из металла, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности воздуха или часто вступают в контакт с водой.

Акриловый лак имеет следующие преимущества:

  • в составе материала нет токсичных веществ;
  • укрепляет поверхность и повышает срок эксплуатации металлических изделий;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • пожаробезопасен;

  • препятствует появлению коррозии;
  • устойчивость к влиянию солей и масел, благодаря чему часто используется для покрытия автомобилей;
  • защищает конструкции из металла от влияния негативных факторов внешней среды;
  • отличные показатели адгезии.

Алкидный

Алкидные лаки образуют на поверхности прочное блестящее покрытие. Данный раствор изготавливается на основе алкидных смол с добавлением различных добавок. Форма выпуска зависит от производителя материала. На строительном рынке можно найти алкидный лак в виде аэрозольного баллона или в обычной банке.

Выделяют следующие плюсы такого покрытия:

  • после высыхания лака на поверхности образуется высокопрочная защитная пленка;
  • устойчивость к средствам бытовой химии и другим агрессивным веществам;
  • подходит для строительных работ как внутри, так и снаружи помещения;

  • термостойкий;
  • водостойкий;
  • высокие показатели сцепляемости со многими материалами.

Термостойкий

Термостойкая смесь для печей и каминов выдерживает влияние высоких температур (свыше двухсот пятидесяти градусов). Данная смесь зачастую используется в качестве добавки к алкидным лакам и растворам на акриловой основе. Печной лак создает надежное антикоррозионное защитное покрытие.

Лак «Цапон»

Смесь «Цапон» является разновидностью нитролака. Раствор создает не только прочное защитное покрытие, но и декорирует поверхность, так как в его состав можно добавлять цветные пигменты. При добавлении определенных красящих веществ, консистенция лака может стать более густой, похожей на жидкий гель.

Такой вид нитролака можно использовать для грунтования металла. Грунтовка «Цапон» препятствует образованию ржавчины и отлично защищает поверхность от разрушения.

Как выбрать и как применять?

Перед тем как сделать выбор в пользу того или иного лака по металлу, необходимо учесть множество факторов.

При выборе подходящего покрытия можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Изучите ассортимент смесей для обработки металлических покрытий. Каждый вид лака имеет свои особенности и технические характеристики.
  • Учитывайте область применения лакокрасочного материала. Смеси для наружных работ должны обладать хорошей влагоустойчивостью и стойкостью к перепадам температур.
  • Нужный цвет покрытия. На современном рынке строительных материалов можно встретить не только прозрачные лаки по металлу, но и пигментированные варианты.
  • Желаемый уровень блеска готового покрытия. За матовой поверхностью легче ухаживать. Глянцевое покрытие выглядит более привлекательно, но не очень практично, так как подвержено различным загрязнениям и появлению царапин, которые отчетливо будут видны на блестящей поверхности.

Советы и рекомендации

  • Чтобы выбранный вами лак отвечал всем заявленным характеристикам и позволял создавать прочное и долговечное покрытие, нужно обязательно ознакомиться с инструкцией по нанесению смеси. Каждый вид лака по металлу требует соблюдения особых рекомендаций по нанесению..

  • Процесс подготовки металлической поверхности перед началом работ не зависит от конкретного вида лака и в первую очередь заключается в хорошей зачистке основания. Металлическая конструкция очищается от пыли, грязи и ржавчины, после чего обезжиривается. Наносить лак можно при помощи малярной кисти, краскопульта или распылительного баллончика (если вы приобрели аэрозоль).
  • Обычно раствор по металлу наносится в три слоя. После нанесения каждого последующего слоя необходимо делать перерыв для того, чтобы высох предыдущий. Время высыхания нужно смотреть на упаковке материала

Как наносить лак, смотрите ниже в видео.


Лаковое покрытие для металла: особенности и преимущества

Металлические конструкции одни из самых прочных среди систем, а также сооружений из прочих материалов. Металл хорошо переносит удар, растяжение, скручивание, статическую, динамическую нагрузку. Однако слабое место у материала всё же есть. Под воздействием воды, иных природных и техногенных факторов металлоконструкция корродирует, теряет прочность. Наиболее надежным средством защиты от коррозии будет лак. ЛМ по металлу обладают разным составом, по-разному используются, демонстрируют преимущества.

Особенности и преимущества лака

Любой лак для металла должен быть маркирован, лакокрасочные изделия без маркировки “для металла” имеют совершенно другие характеристики, не подходят для обработки. К счастью, современный ассортимент довольно широк и предлагает прозрачные, матовые, оттеночные составы в двух формах выпуска: аэрозольная, жидкая.
Вне зависимости от способа нанесения ЛКМ обладают такими свойствами:

  • имеют специальный антикоррозийный состав, обеспечивающий поверхности дополнительную защиту;
  • создают прочную пленку, которая защищает от легкого механического воздействия (царапины, сколы, потертости) в течение долгого времени;
  • повышенная степень влагостойкости позволяет предотвратить коррозию, а устойчивость к высоким температурам сохраняет целостность покрытия;
  • высокие адгезивные качества.

В классической (жидкой) форме выпуска ЛКМ могут быть как однокомпонентными, так и двухкомпонентными. В первом случае лакокрасочный состав можно использовать сразу, это является основным его преимуществом. Составы с двумя компонентами разделены на основу и отвердитель, которые смешиваются непосредственно перед покраской металла. Двухкомпонентные ЛМ обладают гораздо более высокой степенью износостойкости, чем составы с одним компонентом. Поэтому, многие мастера отдают предпочтение второму варианту. Для определения разновидности ЛКМ состава необходимо оценить нагрузку на окрашиваемую поверхность, а также условия эксплуатации конструкции, её габариты, структуру поверхности.

Сфера применения

Обработка производится для медных, чугунных, алюминиевых сплавов, стальных конструкций с низкой степенью легирования. Стоит учитывать, что не все составы подходят для внутренних, либо для наружных работ, хотя есть универсальные. Данную информацию лучше уточнить у продавца, а также почитать рекомендации на этикетке.
Для конструкций со сложной поверхностью (фигурная ковка, мелкие элементы) подойдет жидкая форма выпуска, а аэрозольный вариант прекрасно справится с покраской литых поверхностей средней площади, не оставив разводов, подтеков.
Акриловый лак обладает наименьшей токсичностью, может использоваться в обработке емкостей для воды. Специальные ЛКМ, устойчивые к химикатам, применяются при покрытии металлических изделий, контактирующих с агрессивными химическими средами.
В основном ЛМ применяют для защиты изделия от коррозии, но цветные и декоративные лаки расширяют возможности.

Читайте также:  Декоративный лак: виды составов с разными эффектами (+24 фото)

Разновидности лака

В зависимости от того, где будут использоваться лакированные детали, можно выделить несколько разновидностей лака как материала для обработки. Алкидный, битумный, полиуретановый, печной, акриловый – вот основные варианты. Каждый обладает преимуществами, но в определенных условиях эксплуатации демонстрирует недостатки.

Печной

Лак для обработки металлических деталей, используемых в условиях повышенной температуры, должен быть термостойким. Состав называется печным, поскольку применим для нанесения защитного слоя на элементы печей (прежде всего промышленных). Преимущество заключается в надежной защите металлической поверхности от коррозии. Водостойкий материал пригоден для лакировки кирпичных стен печей, подойдет он и для камина (декоративных элементов, заслонки).
Прозрачный лак по металлу можно использовать как финишное или начальное покрытие (как основу перед покраской), подходит он и для независимого декорирования. Термостойкость позволяет защитному слою выдерживать температуру до 250 градусов.

Битумный

Черный лак для металла изготавливается на основе битума (специальный сорт) с добавлением растворителей, полимерных смол. Дополнительные ингредиенты состава улучшают механические, физические и эксплуатационные свойства. Защитная пленка будет черной, в этом плане рассматриваемая разновидность ЛМ уступает прозрачному печному. Преимущества состава на основе битума:

  • экологичность;
  • морозостойкость покрытия (достигается за счет пористости структуры);
  • прочность в сочетании с упругостью;
  • стойкость к высоким температурам;
  • стойкость к химическому воздействию (щелочи, кислоты);
  • антисептические свойства.

Производители рекомендуют использовать битумный ЛМ в качестве временного решения для защиты металла (на время транспортировки, на срок хранения). Впоследствии металлические детали нужно зачистить, покрыть заново иным составом. Востребованность этой разновидности защитного состава растет.

Алкидный

Лак подходит для обработки металлических, деревянных деталей, с его помощью можно оформить финишное покрытие по основанию, окрашенному масляными или алкидными эмалями. Свойства материала для лакировки:

  • эластичность;
  • стойкость к УФ-излучению, влаге, скачкам температуры;
  • сопротивляемость механическому воздействию (ударам, к примеру);
  • износостойкость.

Если для работы используется распылитель, то состав необходимо разбавить растворителем (максимум на 15%). Количество слоев равно 2-3, а время до высыхания составляет 12 часов. Температура в помещении (на улице), где проводится лакировка, должна быть в пределах 5-30 градусов. На скорость высыхания влияет и влажность. Если в помещении 20 градусов, а влажность держится на отметке в 70%, то нанесенный слой алкидного лака перестанет быть липким уже через 3-4 часа.

Акриловый

ЛМ на основе акрила подходит для защиты деталей из черных и цветных металлов. Время высыхания минимально, а защитная лаковая пленка не пропускает влагу. Дисперсия смол позволяет получить лакированную поверхность, не боящуюся повышенной влажности, высоких температур. Акриловый лак наносится кистью, применяется также распылитель или баллончик с аэрозолем. ЛКМ для автомобилей поставляются с основой из акриловых смол.
Преимущества состава:

  • термо- и влагостойкость;
  • хорошая адгезия;
  • антикоррозийный эффект;
  • стойкость к воздействию солей, масел;
  • безопасен (не содержит токсинов, не горит);
  • увеличивает срок эксплуатации деталей, конструкций из металла.

Полиуретановый

Полиуретановый состав поставляется в глянцевом, матовом оттенках, есть бесцветный вариант. Основу составляет полиуретан, поэтому лак выгодно выделяется по своим характеристикам. Составом можно покрывать стальные, чугунные, алюминиевые емкости. Лак подходит для меди, сплавов. С помощью защитного средства можно покрывать поверхности, находящиеся внутри или вне помещения. Отделка проводится легко, ЛМ быстро сохнет, не оставляет подтеков. Крайние значения температуры, при которой можно вести работы поражают: от -30 градусов до +60. Свойства:

  • превосходная адгезия;
  • стойкость к механическому воздействию;
  • сохранение целостности слоя при перепадах температуры, повышенной влажности;
  • длительный срок службы (детали, покрытые полиуретановым лаком, служат до 10 лет);
  • стойкость к химическому воздействию.

Для декоративного оформления поверхностей в прозрачный лакокрасочный материал добавляют пигменты. Средство подходит для финального покрытия, а также в качестве основы под покраску.

Как выбрать и как применять

Какой тип металла требует защиты, в каких условиях будет эксплуатироваться лакированная конструкция? При наружных работах лучше предпочесть составы, стойкие к влажности с высоким процентом и перепадам температуры. Важным будет цвет покрытия. Поставляемая лаковая продукция бывает прозрачной и пигментированной. Нужно учесть оттенок (матовый, глянцевый). Уход за матовой поверхностью проще ухода за глянцевым покрытием, поскольку на глянце отчетливее проявляют себя царапины, следы грязи.
Перед началом лакировки нужно почитать инструкцию. В ней указана информация об условиях проведения работ, о времени высыхания слоев. Рекомендации по использованию ЛМ отличаются, отличия зависят от разновидности состава. Содержание предварительного этапа, связанного с очисткой, грунтованием, обезжириванием металла, не меняется в зависимости от вида используемого лака. Слои наносятся только по высохшей основе (постепенно).

Заключение

Разнообразие лаковой продукции упрощает поиск состава, отвечающего конкретным условиям эксплуатации лакируемых изделий. Выбор диктуется факторами, важен тип металла, цвет будущего защитного покрытия. Независимо от типа применяемого состава добиться искомого можно только при следовании рекомендациям производителя.

Лаки. Виды и особенности.

Широкий ассортимент лаков на рынке отделочных материалов может поставить в тупик своим разнообразием. Мы приведем основные классификации лаков, которые облегчат ваш выбор необходимого товара.

Классификация лаков по составу (содержание растворителя)

Лаки — это растворенные искусственные или натуральные смолы в разнообразных растворяющих жидкостях. В роли растворителей могут выступать ацетоны, спирты, олифа, некоторые углеводороды, синтезированные либо природные масла, а также вода. Отсюда вытекает классификация лаков на четыре группы:

Лаки наносят тонкими слоями на рабочую поверхность. После высыхания они превращаются в прозрачную пленку, она отличается устойчивостью к неблагоприятному действию физических и химических агрессивных агентов.

Классификация лаков в зависимости от их свойств

По свойствам лаки делятся на два вида:

В чем отличие между этими типами лаков? Легче объяснить на простом примере.

Шеллак — это термопластический лак или, так называемый термопласт, который затвердевает вследствие испарения растворителя метанола. «Избавление» от растворителя — это единственный способ твердения лаковых термопластичных покрытий. В результате материал пленки становится необратимым, т. е. не может менять своих физических свойств.

Существуют лаки, которые затвердевают в результате при воздействии атмосферного кислорода, за счет образования «вулканизующих» или «сшивающих» поперечных связей между молекулами. Такие составы называются термореактивными и обратимыми. «Жизнь» лакокрасочных материалов с поперечными связями (термореактивных) более долговременна, по свойствам они — более прочные и твердые, нежели термопластичные. К термореактивным лакам относятся фенолформальдегидные, карбамидные и эпоксидные лаки.

Немного истории

Считается, что впервые лак изобрел еще в 12 веке немецкий монах Феофил. Его рецепт хранился в строжайшем секрете.

В Европе первый завод по производству лака был открыт в 1803 году французом химиком Шене. Лаки, производившиеся на этом заводе, были на спиртовой основе.

Производство лаков на основе масел началось в Англии, которая долгое время имела на них монополию. Намного позже, когда другие страны получили разрешение на ввоз в Европу своих смол, лаки получили широкое распространение.

Первые заводы по производству лаков на базе масла в Европе и Америке появились только в середине 19 века.

В 1874 году в Москве открылся первый в России завод по производству масляных лаков, которые использовали при строительстве железных дорог.

Лаки в строительстве

В строительстве используют самые разные лаковые составы, произведенные на базе природных смол либо синтетических полимерных соединений, растворенных в воде либо органических веществах. Лакирование дает прочный прозрачный пленкообразный слой, который может не иметь цвета или быть различных оттенков. Предназначение лаков состоит в защите наружных слоев разных материалов от повреждающих агентов, а также в случае, если необходимо сохранить либо сделать акцент на фактуре материала. В первую очередь, лаки применяются для обработки деревянных изделий, чтобы подчеркнуть природную красоту ценных пород дерева. Его наносят завершающим слоем на подготовленную поверхность с целью продления срока его службы и придания привлекательного внешнего вида.

Лаки, используемые в строительстве, по составу делятся на несколько видов:

  • Алкидные широко распространены, по сравнению со своими аналогами. В их состав входят искусственно синтезированная алкидная смола в комплексе с растворителем органической структуры. Алкидные смеси отличаются хорошими адгезивными свойствами на разных поверхностях, а также устойчивостью к влаге. Он образует твердый, прозрачный слой-пленку, который может быть слабо окрашен. Область использования таких лаков очень широка: они используются для наружной и внутренней отделки. Зачастую потребители путают алкидные лаки с масляными. Однако, они имеют отличия в химическом составе. Кроме того, алкидные составы обладают более высокими эксплуатационными характеристиками, чем их масляные «родственники».
  • Битумные производят из битума в сочетании со смолами и маслами. Лакирование ими дают черную пленку, которая устойчива к влаге и некоторым агрессивным химическим веществам. Битумные лаки используют, главным образом, с целью временной защиты изделий из металлов, поскольку постоянная защита ими невозможна из-за недостаточности антикоррозийных свойств.
  • Эпоксидные – смесь эпоксидной смолы и органического растворяющего вещества. Для них характерны хорошие адгезивные свойства, устойчивость к воде, щелочам. Предназначены для склеивания, обработки сувенирной продукции, приготовления шпатлевок и проч.
  • Спиртовые лаки или политуры производятся из натуральных смол, которые растворяются в спиртах. При лакировании ими образуется прочная блестящая пленка, которую можно полировать. Такие лаки достаточно дорогостоящи и используются в основном для покрытия музыкальных инструментов.
  • Нефтеполимерные появились не так давно. Их получают путем смешивания нефтеполимерной смолы и органического растворителя. Они значительно дешевле масляных лаков, но превосходят их по эксплуатационным свойствам: устойчивы к влажной среде и агрессивным химическим веществам.
  • Нитроцеллюлозные по химическому составу являются смесью из нитрата целлюлозы с органическим растворителем. Образуют прозрачную быстросохнущую пленку. Они не обладают устойчивостью к воде и довольно хрупкие. Предназначены для лакирования изделий из древесины.
  • Алкидно-карбамидные — получают при растворении двух видов смол в органических растворителях. При лакировании получается прочная пленка, которая обладает устойчивостью к механическим воздействиям и влаге. Эти свойства обусловили сферу их применения: они используются при лакировании предметов мебели, товаров из дерева и паркетных покрытий.
  • Полиуретановые и алкидно-уретановые — отличаются высокими прочностными характеристиками. Используются в лакировании паркетных покрытий, деревянной мебели и музыкальных инструментов.
  • Акриловые получаются при смешивании акрила, органического растворителя и красителей. Используются в качестве декоративного отделочного материала для обработки металлических, стеклянных и деревянных поверхностей: хорошо защищают и придают им различные оттенки.
  • Масляные состоят из синтетических или натуральных смол и растительных масел, смешанных с растворителями и сиккативами. Янтарь, шеллак и канифоль — это наиболее часто применяемые природные смолы. Они являются достаточно редкими материалами, поэтому используются ограниченно, в основном для росписи художественных и декоративных изделий. Широкое применение получили масляные лаки с синтетическими смолами. Прочная прозрачная пленка, образующаяся на поверхности изделия при покрытии масляным лаком, имеет желтоватый оттенок.
  • Такие лаки неустойчивы к атмосферным явлениям, поэтому используются исключительно для внутренней отделки, например, покрытия полов из дерева. Цветовая гамма масляных лаков в зависимости от состава может варьировать от светло-желтого до темно-коричневого.
  • Водные являются экологически чистыми средствами, обладают хорошими износостойкими свойствами, устойчивы к воздействию воды и УФ-лучей, образуют глянцевую или матовую пленку. В их производстве в качестве растворителя используется вода и только около 15 % других растворителей. Водные лаки с красителями придают поверхности разнообразные яркие оттенки. Они быстро сохнут. Используются для покрытия паркетных полов, фасадов домов, окон, дверей, беседок и садовой мебели из дерева. В последнее время многие мебельные фабрики отдают предпочтение именно лакам на водной базе из-за отсутствия резкого запаха и токсического влияния на организм человека. Также водные лаки используют для приготовления грунтовок, для покрытия стекла, бумажных и меламиновых пленок.
  • Двухкомпонентныелаки являются самыми современными. Их эксплуатационные свойства во многом превосходят однокомпонентные и водные аналоги. Из недостатков двухкомпонентных лаков стоит отметить дороговизну и кропотливость нанесения, которая требует навыков специалиста. Эти лаки не являются полностью безопасными, так как при нанесении выделяют токсичные вещества. Поэтому с ними нужно работать в респираторе и защитных перчатках. Используются двухкомпонентные лаки, в основном, для покрытия полов с большой эксплуатационной нагрузкой. Такие лаковые составы нельзя смешивать с какими-либо растворителями. При выделении испарений в большом объеме существует риск взрывоопасности.
Читайте также:  Быстросохнущий лак для пола без запаха: критерии выбора

Лаковые составы, которые применяют для защиты древесины, производятся различных цветов. Они подчеркивают структуру натуральной древесины, придают красивый вид мебели, а также защищают от плесени, гниения, насекомых и негативного воздействия природных явлений. Применяются для покрытия оконных рам, деревянных стен, дверей как внутри, так и снаружи помещений.

Области применения лаков

Лаковые составы применяются для покрытия поверхностей из разных материалов. По назначению существуют следующие группы лаков:

  • Для стен и потолков используются в основном лаки на водной основе, которые можно смешивать с колером для придания желаемого оттенка. Они быстро сохнут, предупреждают появление желтизны, издают слабый запах, устойчивы к воздействию воды, жира и бытовой химии. Применяются при обработке различных поверхностей: панельных, бетонных, кирпичных и бревенчатых. Лаки для стен и потолков могут быть матовыми и глянцевыми, бесцветными либо самых всевозможных цветов.
  • Дляпола используются лаки с высокой устойчивостью к износу и ударам, а также к воде и моющим средствам. Для паркетных полов применяются лаки, которые не имеют желтого оттенка, чтобы не портить натуральный цвет древесины. Они бывают с различной степенью блеска, поэтому вы сможете выбрать подходящий в зависимости от желаемого конечного результата.
  • Длядеревянныхповерхностей – должны обладать защитой от повреждающих факторов: насекомых, плесени, влаги, химически агрессивных веществ, а также подчеркивать натуральную структуру древесины. Из дерева изготавливают в основном мебель, полы, музыкальные инструменты и сувениры, поэтому при их обработке следует отдать предпочтение нетоксичным лакам на водной основе.
  • Дляметаллическихповерхностей используют антикоррозийные лаки. Чаще это однокомпонентные полиуретановые лаковые составы. Их наносят на предварительно очищенную и высушенную, загрунтованную или окрашенную эмалью для металла поверхность. Эти лаки легко наносятся, не текут, быстро сохнут, обладают высокой износостойкостью. Наносить состав для обработки металла можно даже при низких температурах. Он подходит для поверхностей из стали, алюминия, меди, чугуна. Лаком для металла обрабатываются резервуары для воды, химических веществ, нефтепродуктов, уличные сооружения, металлические полы и оборудование.
  • Специальныелакидляобработкисучков применяются в основном для работы с хвойными породами древесины. Специальный состав предупреждает переход смолы из сучков через окрашенную поверхность. Подходит для внутренних и наружных работ.
  • Дляяхт используются защитные и декоративные лаки. Подобные составы обладают высокой устойчивостью к воздействию воды, соли, солнечных лучей и механических воздействий. Используются для лакирования как надводных, так и подводных частей яхт, лодок и других судов, а также для защиты уличной мебели и спортивного снаряжения от неблагоприятных факторов окружающей среды. Для яхт применяются три вида лака: алкидный, полиуретановый и смешанный.

По степени блеска лаки бывают:

  • матовые – не имеют блеска, так как полностью поглощают свет;
  • полуматовые – незначительно отражают лучи света, поэтому имеют слабый блеск;
  • глянцевые – обладают высокой степенью отражения и блеска;
  • полуглянцевые – имеют среднюю степень блеска;
  • высокоглянцевые – максимально отражают предметы, почти как зеркало.

Современная промышленность выпускает лаки оттенков широкой гаммы: белый, береза, бесцветный, бирюзовый, бронза, груша, дуб, желтый, зеленый, золото, калужница, канадский орех, красный, красное дерев, лиственница, медный, махагон, ольха, орегон, орех, палисандр,рябина, серебро, синий, сосна, тик, фиолетовый, эбеновое дерево. Насыщенные цвета помогут подчеркнуть фактуру и красоту натурального дерева или добавят яркости.

Цветные водостойкие лаки могут использоваться для лакирования стен и потолков из различных материалов в ванных комнатах и саунах. Какой из них выбрать, зависит от ваших предпочтений и рабочей поверхности.

Различные виды лаков выпускаются в стандартных упаковках следующего объема (кг/л): 0,2; 0,3; 0,5; 0,7; 1; 1,7; 2; 2,5.

На сегодняшний день рынок лаков предлагает широкий ассортимент от производителей из разных стран: Россия, Украина, Казахстан, Польша, Италия, Финляндия, Турция.

Категории в каталоге материалов: Краски и эмали • Лак • Грунтовка • Растворители и смывки • Колеровочная паста • Масло, олифа • Пропитка, антисептик, морилка

Лаки по металлу: виды и применение

Несмотря на прочность и долговечность металла, поверхности из этого материала также нуждаются в защите. В первую очередь необходимо исключить воздействие влаги, а также чрезмерно высоких или низких температур, агрессивной среды. Справиться с поставленными задачами позволяет использование лаков по металлу.

Особенности

Внешне подобный состав ничем не отличается от привычного лака. Он образует прозрачное покрытие, хотя встречаются и цветные, и черные лаки.

Среди главных характеристик лаков по металлу обычно выделяют следующие:

  • инертность к воздействию негативных факторов природы;
  • термостойкость;
  • антикоррозийность, обусловленную влагопрочностью и способностью защищать металлические поверхности от образования ржавчины.

Существуют одно- и двухкомпонентные смеси. Первые готовы к употреблению, их необходимо лишь тщательно перемешать перед нанесением. Вторые обычно выпускаются в двух емкостях, содержащих основу и отвердитель. Перед применением они смешиваются в пропорциях, рекомендуемых производителем.

Разновидности

Лак по металлу может иметь различный состав, что влияет на его характеристики и сферу применения. Рассмотрим наиболее популярные виды.

Битумный

В основе лака – специальный битум, а также полимерные смолы, растворители органического происхождения и добавки. После нанесения на поверхность он образует прочную пленку черного цвета. Она характеризуется морозостойкостью, упругостью и эластичностью, стойкостью к влиянию негативных проявлений окружающей среды и повышенным температурам. Стоит отметить экологичность и антисептические свойства состава, а также его универсальность. Им можно обрабатывать и защищать не только металлические, но и каменные, деревянные поверхности.

Может наноситься во время травления поверхности – им покрываются те зоны материалы, которые не подлежат травлению. Несмотря на свою высокую прочность, материал обычно используется как временное защитное покрытие, наносимое в момент транспортировки или хранения изделий.

Полиуретановый

Основой состава является полиуретан, благодаря чему он приобретает улучшенные прочностные показатели и ярко выраженный антикоррозийный эффект. Подходит для нанесения на чугунные, медные, алюминиевые и стальные основания, образует прозрачный слой. Термостойкий полиуретановый лак может эксплуатироваться при температуре -60… +80С, а также демонстрирует износостойкость, атмосферостойкость и химическую инертность. В сочетании с хорошей адгезией и влагостойкостью материал становится надежным финишным покрытием, срок службы которого составляет как минимум 10 лет.

Немаловажно, что состав очень просто наносится, вести работы можно при температуре -30… +60С. Этот быстросохнущий лак не образует подтеков. В прозрачный состав при желании можно добавить колер. Назначение продукта – финишное покрытие или обработка металла перед покраской.

Акриловый

Водостойкий акриловый лак – оптимальный состав для защиты поверхностей из черных и цветных металлов (а также сплавов на их основе), эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Активным компонентом продукта является водная дисперсия акриловых смол. Поскольку в составе не имеется растворителей, этот лак считается экологически безопасным, поэтому подходит для наружных и внутренних работ. Кроме того, в процессе нанесения и высыхания он не выделяет специфического неприятного запаха.

После высыхания (спустя 2–4 часа) на поверхности образуется прозрачный влагостойкий слой. Как правило, выпускается в аэрозольной форме. Иногда продается в банках, тогда наносится кистью. Среди преимуществ: устойчивость к воздействию высоких температур, агрессивной среды, влаги, УФ-лучей, антикоррозионный эффект, нетоксичность, негорючесть, простота нанесения и высокая скорость высыхания.

Алкидный

Включает в себя смолы и полимеры. После высыхания образует прочное влагостойкое прозрачное глянцевое покрытие, поэтому используется для финишной отделки, в том числе для нанесения поверх полиэфирных порошковых красок. Применяется как снаружи, так и внутри помещения. Форма выпуска – аэрозоль.

Печной

Жаростойкий состав для обработки печной кладки и металлических элементов печей, каминов, мангалов – то есть, обработка поверхностей, подвергающихся высокотемпературному нагревы и воздействию открытого пламени. Выдерживает нагрев до 250 С, противостоит воздействию коррозии, повышенной влажности. Печной лак в виде добавки может присутствовать в составе всех рассмотренных выше видов лака.

Кроме того, существует ржавый лак для воронения, применяемый при «реанимации» поверхностей, покрытых следами коррозии. В его составе кислоты и металлическая стружка, после нанесения он превращает ржавчину в окись железа, которая снимается жесткой щеткой. После этого материал следует покрыть подходящим видом прозрачного лака.

Цвета

Большинство лаков прозрачные, что позволяет применять их в качестве финального оформления поверхности. К таковым можно отнести полиуретановый. Выделяют следующие его формы выпуска:

  • матовый (подчеркивает фактуру и цвет основания, не имеет блеска, визуально позволяет скрыть незначительные дефекты материала);
  • глянцевый (образует на поверхности блестящую пленку, смотрится торжественно, но при этом подчеркивает имеющиеся дефекты поверхности).

Если хочется изменить оттенок основания, можно использовать цветные лаки. Такой состав можно купить в готовом виде или добиться необходимого оттенка, смешав прозрачный лак и колер. Важный момент – последние два состава должны быть совместимы. Например, для акрилового лака следует подбирать колер на акриловой основе.

Кроме того, существуют продукты, которые не изменяют цвет изделия, но делают его на полтона или тон темнее. Таковым является битумный состав. При нанесении на чугун и большинство металлов получается глубокий черный цвет.

Производители

Широкую известность имеет битумный «Кузбасс-лак», демонстрирующие высокую влагостойкость и улучшенные прочностные показатели в сочетании с ценовой доступностью. Для создания цветных поверхностей можно использовать хорошо зарекомендовавший себя нитролак «Цапон».

Положительные отзывы покупателей имеет «Эколар-ПУ», предназначенный для нанесения на металлические изделия. Образуемое покрытие гладкое, прозрачное, поэтому состав используется для финальной отделки. Впрочем, это не лишает его защитных свойств. Он подходит для чугунных, стальных, оцинкованных, медных и алюминиевых сплавов, в том числе для нанесения на внутренние поверхности резервуаров для хранения воды. Наилучшие показатели адгезии достигаются при предварительном использовании грунтовки и эмали этого же бренда.

Сфера применения

Лаки по металлу могут наноситься на нержавейку, чугун, алюминий, медь, низколегированные стали, а также сплавы указанных металлов. В зависимости от вида они подходят для наружных и внутренних работ, встречаются и универсальные по своему назначению составы.

Нетоксичные акриловые варианты могут применяться для внутренней обработки емкостей для хранения воды, химически инертные аналоги – для обработки внутренних поверхностей вагонов-минераловозов, тары для хранения нефтехимических продуктов, спиртов, щелочей, кислот.

Обязательному лакированию подлежит промышленное оборудование, металлические полы, а также изделия из металлов, эксплуатируемые внутри помещения, установленные на свежем воздухе или под навесом.

Все составы в первую очередь обладают защитными характеристиками, некоторые из них в то же время выполняют декоративную функцию, образуя матовое или глянцевое покрытие.

Советы и рекомендации

Качество лакированного покрытия зависит во многом качеством основания. Для получения положительных результатов оно нуждается в подготовке. В первую очередь рабочее основание подвергается шлифовке с применением специального инструмента – шлифтика.

Он позволяет удалить заусенцы, следы ржавчины и прочие дефекты. После применения шлифтика следует очистить поверхность от пыли и дополнительно отшлифовать ее наждачкой. Сначала используется крупнозернистая, а затем мелкозернистая бумага. Шлифовку наждачкой следует вести вдоль поверхности, это позволит избежать появления заметных царапин.

Для металлических изделий, имеющих изгибы или сложную форму, следует подбирать аэрозольные лаки. Перед использованием состав в баллоне следует встряхнуть, а содержимое банки тщательно перемешать. Специалисты рекомендуют наносить лак в 2–3 слоя.

В следующем видео смотрите обзор универсального лака “Цапон”.


Добавить комментарий