Теплоизоляционная краска: особенности материала

Преимущества теплоизолирующего покрытия

• высокая устойчивость к температурным перепадам;

• применяется практически для любой поверхности;

• технология нанесения отличается простотой, сможет справиться каждый;

• обработанная поверхность не подвергается коррозии;

• повышенная влагостойкость;

• обработанные поверхности увеличивают энергоэффективность помещения;

• длительный срок службы (до 45 лет);

• высокая адгезия;

• пластичная консистенция состава заполняет мелкие трещинки и щели на обрабатываемой поверхности;

• на окрашенной поверхности не образуется конденсат и микробиологические процессы;

• материал не подвержен горению;

• в процессе эксплуатации не выделяет токсичных и вредных для здоровья людей веществ.

Что такое жидкая керамическая теплоизоляция?

Производители по-разному презентуют свои краски-утеплители: кто-то пишет о рассекреченных разработках NASA, кто-то о российском прорыве в нанотехнологиях и ожидании Нобелевки за изобретение. Суть же жидкой керамической теплоизоляции одна — боросиликат натрия в виде полых шариков размером в несколько десятков микрон и полимеры.

боросиликат-натрия.jpg

Заявляются примерно следующие параметры энергоэффективности жидких утеплителей: отражение инфракрасного теплового излучения до 98%; коэффициент теплопроводности не выше одной тысячной Вт/(м∙К). Один миллиметр теплоизоляционной краски соответствует полуторасантиметровому слою минеральной ваты (некоторые производители наглеют до 5-6 см, например у Корунда).

Краска теплоизоляционная для трубопроводов — минусы

К минусам теплокрасок можно отнести большие сомнения многих экспертов и пользователей в объективности информации, предоставляемой производителем. Основные аргументы противников теплокрасок выглядят следующим образом:

  • Полученными испытаниями теплоизоляционных красок украинским Институтом Технической Теплофизики установлен коэффициент теплопроводности краски 0,05 – 0,09 Вт./(м.*К.). Этот показатель соответствует обычным теплоизоляторам и равен характеристикам пористой акриловой смолы. Это не противоречит и логической точке зрения — теплопроводящим материалом краски является акриловое связующее, в котором расположены практически бесполезные микросферы, к тому же их керамическая оболочка является отличным проводником тепла.
  • Производитель не предоставляет данные корректных испытаний, заменяя их рекламными маркетинговыми ходами с нагретым утюгом или замерами температуры на поверхности окрашенных объектов. Это не имеет ничего общего с теплопроводностью краски и вызывает сомнения в объективности.
  • Установлено, что краска с пористым керамическим наполнителем производилась в США в 70-х годах и использовалась для защиты объектов от нагревания благодаря высокому коэффициенту отражения солнечного излучения. То, что российская теплокраска ничем не отличается от американского аналога, подтверждается и выводами украинского института, который рекомендует ее использование только для тепловой защиты от солнечного излучения.

Читайте также:  Как измерить диаметр трубы — все доступные способы

Рис. 7 Аппарат безвоздушного распыления и пистолет для автоматического нанесения теплокраски

Недостатки теплоизоляционной краски

Из недостатков выделяются:

• высокая цена по сравнению с другими видами красок;

• большой расход на метр квадратный;

• покрытие служит дополнением к другим теплоизоляционным материалам.

Читайте также:  Аквапанель: применение, характеристики, виды, особенности монтажа

Информация о составе и принципе действия теплоизолирующей краски

Термоизоляционная краска довольно широко распространена на строительном рынке, ее выпускают около десятка российских производителей. Все марки имеют состав, основным компонентом которого является акриловое или латексное связующее с добавлением теплоизолирующих микросфер с вакуумом внутри, выполненных, зависимости от производителя, из керамики, полимеров или стекла.

Содержание теплоизолирующих микросфер в материале доходит до 80%, остальную массу составляет акриловый наполнитель, за счет которого и происходит основное повышение теплопроводности материала.

Если рассмотреть одного из производителей — RE-THERM, то в состав его продукта входят акриловое связующее с технологическим добавками, керамические (диаметр 10 — 30 мкм.) и силиконовые (диаметр 50 — 80 мкм.) микросферы. В структуре акриловой композиции сферы из силикона окружены керамическими компонентами — в результате получается структура фольги, в который керамическая составляющая является отражателем, а силиконовые компоненты играют роль вакуумной прослойки между ними.

Следует отметить, что практически нет никакой информации по технологии изготовления вакуумных микросфер из различных материалов и применяемого при этом оборудования — резонно предположить, что данная информация является коммерческой тайной производителя.

Рис. 2 Структурное строение RE-THERM

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий