Hammerite Satin /Хамерайт Сатин полуматовая эмаль по ржавчине

Виды красок hammerite

Существуют следующие разновидности эмали:

  1. Молотковая. Помимо основных компонентов, в состав такой краски входит алюминиевая стружка, придающая окрашенной поверхности такой вид, будто она была оббита молотком. Эта особенность помогает создать модный ныне «эффект старения» на разнообразных предметах интерьера, а также используется для обработки металлических изделий – заборов, оград, промышленного оборудования и т.д. Основные характеристики:
  • высокая степень адгезии к ржавчине;
  • повышенная гидрофобность;
  • быстрое высыхание;
  • разнообразие оттенков.
  1. Гладкая, выгодно отличающаяся от красящих составов иных производителей такими преимуществами:
  • в состав входят активные антикоррозийные компоненты, благодаря которым краска hammerite обеспечивает длительную защиту от ржавчины;
  • допускается нанесение на пораженные коррозией участки;
  • высокая степень адгезии и хорошая укрывистость;
  • обладает эффектом «3 в 1» — можно использовать в качестве грунта, подслоя и финишного слоя;
  • легко наносится;
  • быстро сохнет;
  • возможность создания глянцевой или полуматовой фактуры.

hammerite-molot-660x275.pngМолотковая краска Hammerite

В не зависимости от вида, краски hammerite подходят для защиты, декорирования и придания нужного цвета как металлическим поверхностям, так и дереву, стеклу, пластику.

Лучшая молотковая краска для автомобиля

Если есть желание получить «конфетку», кузов предварительно зачищают до металлического блеска. Вмятины и глубокие царапины шпаклюют, после чего затирают (матируют) мелкой наждачкой. Обязательно обезжиривают поверхность бензином или растворителем. Дальше краску разводят Сольвентом, если сильно густая. Им же можно будет после стереть подтеки. Наносят кистью с натуральным ворсом – искусственный просто растворится. Молотковый эффект проявляется не сразу – минут через 30, после первого слоя надо оставить часа на 4 подсохнуть. В идеале слоев должно быть не меньше 3-х.

Это продукция от отечественного производителя, которая упаковывается в баллон на 520 мл с распылителем. Алкидная смесь имеет хорошую укрывную способность. Помимо всего она нейтрализует образование и распространение коррозии.

Kudo-KU.jpg

Kudo KU

Благодаря специальным наполнителям и силикону, материал используется для покрытия древесных основ, элементов из черных металлов или пластмассы. Технология производства 3 в 1 сокращает временные затраты на подготовку основания. Возможно наружное и внутреннее применение. Цена за баллон 520 мл – 190-230 рублей.

Аэрозольная краска производится на основе синтетических смол. Может применяться внутри и снаружи помещения. После высыхания слой приобретает пластический вид с рельефной поверхностью. Изделие разрешается наносить не только на кузов авто, но и с равным успехом на любые стальные изделия.

BOSNY-Hammer.jpg

BOSNY Hammer

Предварительно перед эксплуатацией требует тщательного взбалтывания. В цветовой палитре имеются все основные оттенки. Стоимость аэрозольного баллончика 400 мл – 210 рублей.

Лучшая молотковая краска для радиаторов

В состав входят специальные красящие пигменты, создающие различные визуальные эффекты. Окрашенная поверхность выглядит как побитая молотком. Подобная фактура и сама по себе дает оригинальное объемное изображение, и скрывает недостатки и дефекты на поверхности радиаторов.

Молотковая эмаль по ржавчине применяется внутри и снаружи помещения при температуре от -60°С до +150°С. Выпускается в емкости объемом 800 мл, 10 и 20 л в разных цветовых решениях. Обладает высоким антикоррозийным свойством, эффектом грунтовки и декоративными характеристиками, благодаря чему пользователю не требуется проводить дополнительных работ по подготовке основы к покраске.

Certa-Plast.jpg

Certa-Plast

Может наноситься посредством валика, кисточки или краскопульта. По утверждению производителя, продукт имеет эксплуатационный срок до 10 л. Стоимость изделия зависит от цвета и объема, маленькая тара стоит около 600 рублей.

Антикоррозийная эмаль произведена по технологии 3 в 1, поэтому имеет сразу несколько свойств – декоративные и защитные. Материал преобразует ржавчину, не дает ей развиваться и распространяться по остальной поверхности.

Mister-Hammer.jpg

Мистер Хаммер

Основные свойства продукции заключаются в следующем:

  • короткие сроки высыхания – за один день можно создать до трех слоев;
  • уникальный узор и структура при засыхании – создает интересную рельефную поверхность;
  • устойчивость перед влажной средой, воздействием индустриальных масел, химических компонентов;
  • наличие в составе нейтрализаторов коррозии.

Материал успешно применяется для обработки чистых, ржавых или раннее окрашенных стальных конструкций, чугунных, или других изделий из цветных металлов. Расход варьируется в пределах 120 гр./м2. Высыхание на отлип не превышает получаса, но для полного просыхания необходимо 4 часа. Цена – 650 руб./кг.

Состав и свойства краски

Краска хаммерайт изготовлена на основе неорганических пигментов, особенностью которых является отсутствие свинца. Силикон, входящий в состав средства, улучшает водоотталкивающие свойства, микрочастицы стекла создают водонепроницаемый барьер, а быстроиспаряющиеся растворители значительно ускоряют межслойное и полное высыхание.

Hammerite-660x504.jpgКраска хаммерайт изготовлена на основе неорганических пигментов, особенностью которых является отсутствие свинца

Cвойства красок

  • придают окрашенным поверхностям эффектный и оригинальный внешний вид, так как цвета средства отличаются большим ассортиментом как основных, так и дополнительных оттенков;
  • обладают хорошими адгезивными качествами, в том числе по ржавчине, которая осталась после всех необходимых подготовительных манипуляциях, предназначенных для металла. Этим обусловлен длительный срок эксплуатации лакокрасочного слоя;
  • устойчивы к температурным перепадам, хорошо выдерживают диапазон от -20 до +85°С, но даже в том случае, если краска hammerite подвергалась кратковременному воздействия более высокой температуры (до 150°С), она все равно сохранит свои положительные качества;
  • отсутствие изменений на покрытии после воздействия ультрафиолетового излучения и других внешних факторов – это касается как средств по металлу, по дереву и другим видам поверхностей;
  • защита изделий из пластика.

Особенности окрашивания различных металлических поверхностей

unnamed.jpgГладкая эмаль наносится на различные поверхности с учетом некоторых их особенностей.

Тип поверхности Особенности нанесения
Окрашивание металлической поверхности, имеющей очаги коррозии Гладкая эмаль Хаммерайт по металлу для того и создавалась, чтобы наносить ее прямо на ржавчину, без предварительной подготовки поверхности. Надо просто снять при помощи щетки или наждачной бумаги отслоившуюся ржавчину и вымыть поверхность моющим средством. Когда основа высохнет, ее надо обезжирить и нанести краску непосредственно на ржавчину. Обрабатывать поверхность грунтовкой можно, но необязательно
Нанесение краски на сильно проржавевшую металлическую поверхность В этом случае необходимо произвести все подготовительные действия, как и при первом варианте, а для увеличения прочности и надежности лакокрасочного покрытия перед финишным окрашиванием производители рекомендуют нанести Hammerite № 1 Rust Beater
Нанесение Hammerite на неокрашенную поверхность Так как краска производится непосредственно для окрашивания неподготовленных металлов, в частности, стали, то предпокрасочные действия минимальны. Поверхность чистится, моется и сушится. Подслой и грунтовка не нужны. Краска распыляется краскопультом или наносится кистью на сухую поверхность
Покраска ранее окрашенной поверхности В этом случае надо произвести пробное окрашивание на небольшом участке конструкции. После высыхания внимательно осмотрите обработанную поверхность. Если имеются какие-либо дефекты, слой старой краски следует полностью удалить. Если тестирование прошло удачно, и на окрашенном участке краска легла ровно, без подтеков и шагрени, то можно смело красить поверх старого слоя

Мнение экспертаИлья ВячеславовичКонсультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонтуКраску рекомендуется наносить в 2-3 слоя при температуре от +5 до + 25 °С. Рабочий процесс должен происходить в чистом помещении, без сквозняков.

Оцените статью
Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Илья Коршунов
Наш эксперт
Написано статей
134
Добавить комментарий