Свойства термостойкой краски: достоинства и технология покрытия

Термостойкие краски: область применения и основные разновидности

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

  • эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
  • выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
  • долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
  • стойкость цвета;
  • защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
  • экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

  • термостойкая эмаль в банке или ведре;
  • термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

  • отсутствие едкого запаха;
  • хорошую адгезию с поверхностью;
  • защиту от ржавчины;
  • равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
  • широкий выбор цветов;
  • устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

  • возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
  • срок эксплуатации до 10 лет;
  • защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

  • препятствие образованию коррозии;
  • сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

  • скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
  • стойкость цвета;
  • эластичность;
  • срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Термостойкая краска: виды, преимущества, применение

Термостойкая краска – отделочный материал, лакокрасочное покрытие для поверхностей, подвергающихся воздействию высоких температур. Помимо декоративной задачи, термостойкая краска выполняет функциональную роль: защищает поверхность и покрытие от негативного влияния высокой температуры.

Область применения термостойкой краски

Основное отличие термостойкой краски от любой другой заключается в технологии ее изготовления. В составе термостойкой краски преобладают компоненты, устойчивые к негативному влиянию высокой температуры. Под высокой температурой в данном случае имеется ввиду не 100, и не 200 градусов, термостойкая краска в состоянии выдержать нагрев поверхности до 1000 градусов. Благодаря такой особенной технической характеристике, образовалась область применения термостойкой краски. Термостойкое покрытие используется для защиты печей, каминов, мангалов и других предметов быта, связанных с разжиганием огня и длительным воздействием на поверхность высокими температурами. Конечно, в камине температура вряд ли достигнет 1000 градусов, и краска для таких случаев используется больше на промышленном производстве, в цехах. А для камина будет достаточно того вида термостойкой краски, которая рассчитана на максимальную температуру в 600-650 градусов.

Плюсы термостойкой краски

К преимуществам термостойкой краски относятся:

  • Краска защищает поверхность от воздействия внешней среды. К негативным воздействиям относятся, в первую очередь, климатические, и в данном случае краска защищает металлическую поверхность от воздействия воды и дальнейшего распространения коррозии, кирпичную поверхность – наоборот, от воздействия солнечных лучей, иссушающих и снижающих прочность кирпичной кладки.
  • Состав термостойкой краски делает ее эластичной при нагревании, благодаря чему многократный разогрев и охлаждение не приводит к появлению трещин на поверхности.
  • Покрытие из термостойкой краски долговечно, в зависимости от правильности подбора и эксплуатации, краска будет выполнять защитную функцию 5-10 лет после покрытия.
  • Консистенция термостойкой краски делает ее удобной в применении и комфортной в нанесении. Для работы с краской вам не придется обучаться или вызывать специалистов по окрашиванию.
  • Использование термостойкой краски абсолютно безопасно, во время нагрева поверхности не выделяется опасных химических соединений.
  • Широкий ассортимент расцветок, все цвета термостойкой краски яркие и заметные. Имеется возможность самостоятельно колеровать краску. Кроме того, цвета стойкие, не выгорают под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Виды термостойкой краски

Критерии выбора термостойкой краски – это ее состав и максимальная температура, которую способна выдержать краска. По этим критериям различают четыре основных вида термостойкой краски.

  • Акриловая термостойкая краска. Несмотря на внушительный список преимуществ акриловой термостойкой краски (отсутствие резкого запаха, легкое нанесение, защита металла от появления коррозии), максимальные выдерживаемые температуры у нее не высоки. Краска способна защитить от воздействия температуры до 100 градусов, поэтому область применения данного вида – металлические соединения систем отопления.
  • Алкидная термостойкая краска. Преимущества алкидной термостойкой краски заключаются в длительном сроке службы и качественной защите поверхности. Среди недостатков – неудобство нанесения, и едкий запах до высыхания. Выдерживаемая температура 150 градусов, область применения – внешняя стороны печей и каминов, радиаторы отопления.
  • Эпоксидная термостойкая краска. Преимущества эпоксидной термостойкой краски заключаются в высоких адгезивных свойствах, качественной защите покрываемого материала, отсутствии запахов и испарений, разрешено использование внутри жилого помещения. Выдерживает температуру до 400 градусов, поэтому активно применяется для покрытия печей, каминов и мангалов.
  • Силиконовая термостойкая краска. Наиболее универсальная краска, выдержит любой диапазон температур вплоть до 1000 градусов. К остальным преимуществам силиконовой термостойкой краски относится скорость высыхания (около 1 часа), высокая эластичность, длительный срок службы. Одна только особенность у этого вида краски, на печи из камня и кирпича ее не применяют, только на металлические поверхности.

Выбирая термостойкую краску, обращайте внимание на критерии, указанные в этой статье. Заранее продумайте, какое изделие и какой материал планируете покрывать. Тогда краска выполнит свою задачу максимально точно.

Как выбрать краску для печей и каминов

Чтобы находящиеся в доме отопительные устройства удачно вписывались в общий дизайн, их покрывают специальными красками. Красящие составы отличаются кремнийорганической основой с добавлением в нее полимеров, придающих покрытию прочность. Краска для печей и каминов отлично защищает поверхность.

Читайте также:  Какую краску выбрать для детской комнаты (требования и производители)

Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя

Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:

  • защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
  • облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
  • повышение класса декоративности оформления агрегата;
  • адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.

Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопители

Если кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.

Выбираем краску для печи

Рабочая температура для стандартной краски по металлу не превышает 40-50 ℃, поэтому слишком горячие поверхности ею красить нельзя – она возьмется пузырями, потеряет первоначальный цвет и может начать дымиться и неприятно пахнуть. Следовательно, в данном случае нужно использовать только специальную жаростойкую краску для печей.

Какую именно из предложенных вариантов краски выбрать, будет зависеть от зоны ее применения. Так, металлическая печь для бани способна нагреваться до 600-800 ℃ и более – в эпицентре горения температура еще выше. А вот внешние ее стенки могут не так сильно нагреваться – все зависит от конструкции. Поэтому необходимо знать, как правильно установить печь в бане. Если речь идет о печи из кирпича, то ее поверхность не прогревается выше 200 ℃.

Обратите внимание, что жаростойкая краска должна быть пригодна для внутренних работ. А для банных печей нужна краска с защитой от влаги.

Требования к печным окрасочным составам

Основной фактор, определяющий требования – эксплуатация при высоком температурном режиме.

Следует понимать, что диапазоны температурных параметров у разных элементов отопительного прибора, отличаются. Краска, способная выдержать рабочую температуру металлической печи, по определенным характеристикам может не подходить для камина из кирпича, нагревающегося значительно меньше.

По уровню стойкости к повышенным температурам краски бывают:

  • огнеупорными – применяются для металлических узлов с целью защищенности их от воздействия коррозии, агрессивных продуктов сгорания. Такой состав должен выдерживать температуру до 1 800 градусов. Материал стоит дорого, широкого применения не нашел, так как потенциал жаростойкости для приборов, отапливающих жилые помещения, остался невостребованным;
  • жаростойкими – ей покрываются металлические детали отопителей из кирпича и стальные корпуса печей. Диапазон температур составляет 600 – 1 000 градусов. Каменные части печей и дымоходных труб окрашиваются составами, выдерживающими температуру в 200 – 400 градусов. В эту же группу включены лаки, обладающие термостойкостью в 250 – 450 градусов.

Кроме способности противостоять высоким температурам, краска должна соответствовать и другим требованиям:

  • по безопасности – в процессе нагревания она не должна выделять в воздушные массы вредные вещества;
  • по уровню тепловой проводимости – не создавать препятствий для теплообмена между печью и воздухом;
  • по устойчивости к воздействию химических составов – сохранять свои физические свойства и эстетические качества;
  • по эластичности – не допускать появления трещин при температурных перепадах;
  • по укрывистости – обеспечивать однотонный слой покрытия при троекратном нанесении.

Краска для печей и каминов не должна при нагревании выделять вредные вещества

Категории кремнийорганических составов

Для окрашивания кирпичных печей подойдут термостойкие эмалевые краски с кремнием, поскольку именно данный компонент способен выдерживать температурные перегрузки.

Кроме того, в их состав включены органические смолы, способствующие быстрому высыханию поверхности, и пудра из алюминия, которая создает слой, выдерживающий до 600 градусов.

При покупке эмали следует обратить внимание на маркировку:

    КО-811 подходит для нанесения на металлические поверхности (сталь, чугун, титан), так и для камня или кирпича. Такие эмалевые краски устойчивы к скачкам температуры (нагрев и резкое охлаждение), а в процессе нагрева нанесенный слой становится прочнее;

Кремнийорганическая эмаль КО-811 подходит для металла, камня и кирпича

  • КО-813 используются для печей и каминов, установленных, как в сухом помещении, так и влажном. Состоит из алюминиевой пудры, потому выдерживает нагрев до 500 градусов. Обладает антисептическими свойствами и антикоррозийными;
  • КО-8111 – самый жаростойкий тип эмали, которая способна выдержать температуру в 600 градусов и выше.
  • Выводы и полезное видео по теме

    Вид печи, покрашенной бежевой краской. Период выветривания запаха:

    Покраска печи кистью и последующее патинирование:

    Сейчас нет проблем с подбором термостойкой краски или лака, которыми можно обработать кирпичную кладку. Большое разнообразие доступных цветовых решений позволят легко вписать печь или камин в интерьер.

    Однако в первую очередь необходимо убедиться, что защитный состав подходит под условия эксплуатации и тщательно в соответствии с инструкцией провести работы по покрытию им поверхности.

    Расскажите о том, как подбирали термостойкий красящий состав для обновления кирпичной печки. Поделитесь, какой вариант вы предпочли и почему. Оставляйте, пожалуйста, в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы по теме статьи, размещайте фото.

    Процесс подготовки и окрашивания

    Обработку поверхности печей и каминов из кирпича проводят с помощью аэрозольной или жидкой краски, которую наносят кисточкой или валиком. Стоит учитывать, что слой, нанесенный из баллончика, будет более тонкий. Но, в то же время, аэрозолями удобно пользоваться, поскольку краски не густеют, наносятся более равномерно и можно легко проработать стыки и уголки. Если окрашивать валиком, то получается особый рисунок.

    Этапы покраски очага:

    1. Очистка. Стенки печи следует очистить от грунтовки или побелки, а также отмыть масляные места или пригоревший жир раствором соды и теплой воды. Удалив грязь, нужно подождать до полного высыхания поверхности.
    2. Прогревание. Перед нанесением краски камин нужно растопить и подождать, когда остынет до теплого состояния.
    3. Нанесение краски. При покраске двигаемся сверху вниз. Но, если печь состоит из кирпичных и металлических элементов, то сначала окрашиваем «тело» – дымоход. После места вокруг дверцы закрываем скотчем, чтобы не испачкать, и аналогично прорабатываем. Следующие два-три слоя можно наносить, когда все просохнет.
    4. Закрепление результата. Чтобы краска хорошо принялась, включение камина следует отложить на пару дней.

    С помощью краски для камина и печи можно не только защитить поверхность очага и продлить его службу на десятки лет, но и внести в интерьер стильный элемент. Темные тона добавят элегантности, а также ускорят процесс нагрева. Печь из кирпича в светлых цветах – это не только дань традиции, но и практичность, поскольку теплоотдача будет проходить медленнее.

    Выбор между краской и лаком

    Обрабатывать кирпичную поверхность каминов и печей можно краской или лаком. У обоих вариантов существуют плюсы и минусы.

    Часто кирпичная кладка имеет привлекательный вид, который прекрасно вписывается в интерьер комнаты. Однако температурные перепады, физическое воздействие, а в банях – контакт с паром, приводят к повреждению верхнего слоя. Лак способен защитить кладку, оставив неизменной ее рисунок.

    Обработанная лаком поверхность приобретает “мокрый” оттенок. Поэтому бледно-рыжий цвет кирпича станет более красноватым, а белая затирка приобретет серый цвет

    Лак можно наносить на всю поверхность сразу. Это позволяет быстро и просто выполнить работы. При покраске, если используют эмаль и нужно сохранить рисунок кладки, то придется применять трафарет и закрывать затирку, а это лишнее время и дополнительные усилия.

    К тому же лак сразу способствует покрытию не только кирпича, но и швов кладки. Это препятствует рассыпанию затирки в результате термического расширения. Если для покраски используют эмаль, то закрепить швы между кирпичами нужно высокотемпературным герметиком.

    В том случае, когда рисунок поверхности не важен, то краску, также как и лак можно наносить сплошным слоем и на кирпич и на затирку. Для бань часто применяют эмали черного цвета, так как они наиболее распространены в магазинах.

    При покраске печи, размещенной в бане или сауне, необходимо чтобы состав после высыхания выдерживал высокую влажность, характерную для помещений такого типа.

    С ориентирами выбора краски для восстановления внешнего покрытия батарей отопления ознакомит следующая статья, прочитать которую мы настойчиво советуем.

    Основная суть статьи

    1. Термостойкие краски для кирпичных корпусов печей и каминов применяются не только для повышения эстетичности отделки отопителей, но и в защитных целях.
    2. Выбирая краску для печного кирпича, необходимо определиться с намеченной целью, то есть, что планируется сделать, кроме защиты основания — изменить отделку отопителя или подчеркнуть выполненную высококлассную облицовку.
    3. Планируя покрасить кирпичное отопительное устройство, нужно знать основные свойства предлагаемых производителями ЛКМ, чтобы впоследствии не быть разочарованным неожиданно малым сроком службы покрытия.
    4. Широкому ассортименту термоустойчивых лакокрасочных составов есть альтернатива – материалы самостоятельного изготовления, которые часто не уступают в функциональности раствором промышленного изготовления.

    Расцветка

    В большинстве случаев в продаже можно найти термостойкую краску для печки серебристого, серого или черного цвета. Выпускают также белую, красную, зеленую и синюю краску, но найти ее сложнее. Кроме того, различают матовое и глянцевое покрытие с различной степенью блеска.

    Что используется сегодня?

    Времена изменились и побелку сегодня никто не готовит. Современные владельцы русских печей и каминов предпочитают другие средства. Рассмотрим каждый вариант более подробно.

    Натуральная олифа

    В качестве печной краски используют натуральную олифу – данное покрытие не изменяет цвет строительных материалов, а немного меняет оттенок в более темную сторону.

    Олифой чаще всего покрывают печи в банях. Но, она имеет недостаток – печь, после того как разгорелась, можно эксплуатировать не более двух-трех часов.

    Кремнийорганическая краска

    Наряду с олифой широко применяют кремнийорганические краски для печей из кирпича. Эти составы имеют массу достоинств:

    • высокая адгезия с любыми материалами;
    • прочность покрытия;
    • устойчивость к воздействию влаги;
    • высокая долговечность;
    • жаропрочность (выдерживают более 200 циклов изменений температур).

    Такая краска для печей и каминов – это оптимальный выбор, к тому же доступный в цене. Минусом данного покрытия считается лишь небольшой выбор цветов.

    Лак на алкидной основе

    Для покраски каминов также часто применяют лак ПФ-283. Он представляет собой смесь, в состав которой входят алкидные смолы, модифицированные растительные масла, жирные кислоты и другие добавки. Лак смешивают со скипидарами в одинаковых пропорциях. Это повышает прочность покрытия. После высыхания на поверхности образуется глянцевый прозрачный и очень прочный слой.

    В лак можно добавлять красители, например, сухую гуашь для получения любого цвета.

    Термостойкая краска

    Самый популярный вариант – применение термостойких красок для печей и каминов. Материал имеет огромное количество преимуществ:

    • большая цветовая гамма;
    • это жаростойкая краска – она выдерживает температуры вплоть до 600 градусов;
    • поверхность печей и каминов из кирпича надежно защищена от окислений;
    • материал отличатся повышенными характеристиками прочности и износостойкости;
    • эксплуатационные качества сохраняются более 10 лет.

    Жаропрочная краска имеет и недостатки, среди которых особенно нужно выделить агрессивный состав, неприятные запахи, длительное время высыхания. Из-за наличия в составе токсичных веществ следует осторожно работать с термокраской.

    Главная характеристика жаростойкой краски – устойчивость к воздействию высоких температур. Покрытие должно защищать поверхность от воздействия влаги, пара, воды. Металлические поверхности покрытие защищает от коррозии.

    На видео: жаростойкая краска своими руками.

    Расфасовка

    Приобрести термостойкие краски можно в различной расфасовке – это могут быть баллончики или банки. Из баллончиков краску просто распыляют по поверхности, а из банки краску используют с помощью кистей, валиков или специальных пульверизаторов.

    Читайте также:  Какие обои лучше выбрать для неровных стен?

    Объем баллона обычно составляет 500 мл. Банки выпускают по 400 г, 800 г, 2,5 кг и 5кг. Встречаются также большие ведра на 5-15 кг и бочки.

    Каким именно способом наносить термокраску – личный выбор каждого. Кому-то будет удобнее использовать кисть или валик, другие – остановятся на баллончике. В последнем случае расход материала будет существенно ниже, да и ложится краска ровнее и равномернее.

    Технология покрытия изделий термостойкой краской

    При нанесении термостойких красок пользуются кистью, валиком либо краскопультом. Если для окрашивания выбран аэрозольный спрей, никаких дополнительных инструментов не понадобится. Большинство жаростойких лакокрасочных материалов не требует дополнительной подготовки поверхности. Достаточно удалить с нее загрязнения, обезжирить, а затем покрыть слоем грунтовки.

    Чтобы покрасить кирпичную печь в доме, термостойкую краску необходимо наносить в 2-3 слоя. Покрытие поверхности новым слоем возможно, лишь когда предыдущий полностью высохнет. Правильный выбор состава и соблюдение технологии его нанесения — это гарантия того, что лакокрасочное покрытие будет держаться на керамической поверхности 5-7 лет.

    Подготавливаем поверхность для покраски

    Прежде чем покрасить печь из металла, важно правильно подготовить поверхность. В некоторых случаях предварительная подготовка не требуется, а в других – нужно соблюсти правила, указанные на этикетке.

    Как правило, подготовка включает:

    • Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
    • Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
    • Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

    В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

    Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

    Самодельная огнеупорная краска

    Достаточно надежных вариантов создания огнеупорной краски в домашних условиях практически нет. Единственный способ – использовать жидкое стекло с алюминиевой пудрой. После перемешивания получается серебристый состав. Во время первой растопки покрытие будет сильно дымить, так что лучше это сделать на открытом воздухе. В дальнейшем краска держится довольно неплохо – порядка 5 лет, даже на банных печах.

    Когда необходимо использование термостойкой краски

    Во время ремонта нужно уделять тщательное внимание каждому этапу. Один из самых важных – покраска. Проблемы появляются тогда, когда нужно покрасить отопительные приборы или, к примеру, печь. Использование обычных красителей может привести к нежелательным последствиям: появлению посторонних запахов и смене цвета. Защититься от них поможет термостойкая краска. Что она собой представляет?

    Термостойкая краска отличается от других красителей своим составом. В большинстве случаев обычные краски состоят из двух элементов – красящего пигмента и основы. В качестве основы чаще всего применяются масляная или нитрокраска. Они содержат ацетон или олифу, из-за которых и появляется неприятный запах. Особенно это касается случаев, когда окрашенная поверхность нагревается под воздействием высоких температур. Одновременно с запахом может измениться и цвет.

    Термостойкая краска имеет отличные антикоррозийные свойства. Она защищает поверхность от ржавчины и разрушения. Основная сфера ее использования – окрашивание отопительных приборов и некоторых элементов. К ним относятся:

    Правильный выбор


    На рынке лакокрасочных материалов представлен довольно большой ассортимент красок, способных выдерживать высокие температуры и при этом защищать поверхность от ржавчины, неблагоприятного воздействия окружающей среды и т.д. Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо помнить признаки, которыми должна отличаться качественная краска:

    1. Наполнитель. Если это жаростойкая краска, которая может выдержать температуру даже больше 500° C, в ее составе должна присутствовать пудра из цинка и алюминия.
    2. Температурный предел. Большинство красок могут выдержать около 450° C. Однако для покраски печи они не подойдут. В этом случае идеальный вариант – термостойкая эмаль. Созданное с ее помощью покрытие сможет выдержать более 600° C.
    3. Основа. Желательно, чтобы краска была изготовлена на основе растворителя или воды. Тогда она не будет при нагревании выделять ядовитые вещества. Кроме того, такая основа позволит готовому покрытию сохранять свои свойства даже при очень высоких температурах.
    4. Антикоррозийные свойства. Для поверхностей, которые расположены в помещениях с повышенной влажностью, лучше выбирать антикоррозийные красители. Они и от ржавчины защитят, и перепады температур выдержат.

    Многие термостойкие краски считаются универсальными. Ими можно покрасить любую поверхность, например, стекло. Полученное покрытие надежно защитит от ржавчины и разрушения, предотвращая проникновение воздуха и влаги.

    Классификация

    Существует несколько видов термостойких красок. Друг от друга они отличаются составом:

    1. Одно- и двухкомпонентные полиуретановые. Делают поверхность глянцевой, быстро высыхают и подходят для самых разных печей.
    2. Силиконовые. Это наилучший выбор для помещений с резкими перепадами температур. После окрашивания поверхность приобретает серебристый оттенок.
    3. Алкидные кремнийорганические эмали. Подходят для обработки камня, кирпича, металла и других материалов. Легко справляются с агрессивным воздействием окружающей среды.
    4. Водоэмульсионные акриловые. Покрытие защищает металл от ржавчины. Краска такого вида не подходит для помещений с повышенной влажностью – подобные условия сильно снижают срок ее эксплуатации.
    5. Латексные водоэмульсионные. Такими красителями окрашивают печи из кирпича и бетона. Готовое покрытие обладает отличными водоотталкивающими свойствами.
    6. Грунт-эмаль. Эффективно и надолго защищает любые поверхности от коррозии, ржавчины и высоких температур. Быстро сохнет. Грунт-эмаль подходит для помещений с повышенной влажностью и агрессивной средой.

    Также термостойкие краски различаются по своему назначению:

    1. Для промышленных предприятий, в которых температура может подняться до 700° C и выше. В составе такой краски обязательно должны присутствовать силиконовые смолы.
    2. Для жилых помещений. Здесь температура окрашиваемых поверхностей никогда не поднимается выше 100° C, поэтому лучше пользоваться материалами на основе смол, например, акриловых.
    3. Для поверхностей с температурой от 400 до 750° C. Эти средства чаще всего выпускаются в баллончиках.
    4. Красители, которые имеют в составе эпоксидные смолы, подойдут для помещений с температурой 100-120° C.

    к содержанию ↑

    Система маркировки

    На упаковке краски всегда есть маркировка. Обычно она состоит из букв и цифр. Если там написано КО, значит, в составе средства есть кремнийорганическое связующее вещество. Следующая цифра или число, идущее за буквами, говорит о степени термостойкости. Вот несколько примеров маркировки:

    1. КО-811. Краситель, который подойдет для изделий из стали и алюминия. Может использоваться даже тогда, когда на улице минусовая температура.
    2. КО-8111. Такой краской можно покрасить предметы, которые не будут нагреваться больше чем на 600° C. Такая грунт-эмаль отлично защищает от ржавчины и воздействия агрессивной среды.
    3. КО-814. Выдерживаемая покрытием температура колеблется от –60 до +400° C.
    4. КО-813. Термостойкая эмаль, выдерживающая температурные перепады от 60 до 600° C. Покрытие надежно защищает от ржавчины. На него не действуют высокая влажность и вредное воздействие окружающей среды.

    к содержанию ↑

    Цветовые решения

    Самыми востребованными цветами являются черный и серебристый. И это неудивительно, потому что поверхность, окрашенная в черный цвет, будет нагреваться намного быстрее других. Черная краска подойдет для обработки печей. Лучше, чтобы она была матовой, – матовая поверхность обладает хорошей теплоотдачей.

    Для окрашивания камина можно использовать любой по цвету краситель, поскольку он будет играть исключительно декоративную роль. Отлично будет смотреться красная глянцевая эмаль.

    Что можно сказать относительно серебристой краски или серебрянки? Она получила довольно широкое распространение и используется для окрашивания приборов отопления, печей, труб и т.д. Серебрянку используют уже несколько столетий. Секрет ее популярности в большом количестве преимуществ:

    • создает прочное покрытие;
    • устойчива к ржавчине;
    • не имеет в составе ядовитых веществ;
    • серебрянка быстро сохнет;
    • окрашенная поверхность приобретает красивый серебристый цвет.

    к содержанию ↑

    Хамелеоны

    Особое место занимают термочувствительные краски. Это красящее вещество, цвет которого меняется в зависимости от температуры. Термочувствительные краски позволяют на глаз определять, до какой степени нагрелась та или иная поверхность.

    Термостойкие краски имеют массу преимуществ. Во-первых, их можно использовать при работе с разными поверхностями, в числе которых стекло, кирпич, бетон и т.д. Во-вторых, они защищают от ржавчины и разрушения. И, наконец, придают поверхности красивый глянцевый блеск или солидную матовость.

    Термостойкие краски: применение и основные виды

    Чтобы обработать, сделать более привлекательными и защищенными поверхности, подверженные нагреванию до высокой температуры, используют специальные лакокрасочные материалы. Термостойкая краска выдерживает предельно высокую температуру и воздействие открытого пламени. В этой статье будут рассмотрены сферы применения, характеристики, разновидности данных красок.

    Сфера применения

    Термостойкие краски изготавливают по специальной технологии из веществ, которые без повреждений выдерживают негативное воздействие высоких температур. Такой лакокрасочный материал применяется для окрашивания изделий из камня, кирпича, металла, бетона и других поверхностей. Используют термостойкие красители для покраски:

    • печей;
    • каминов;
    • барбекю;
    • мангалов;
    • нагревателей;
    • объектов в банях и саунах, которые нагреваются до экстремальной температуры.

    Применяют жаростойкие краски, чтобы защитить поверхность и сделать ее более привлекательной, декоративной. Выпускают варианты термостойкой краски для различных материалов, смеси имеют разный состав, консистенцию и показатель адгезии.

    Основные преимущества

    Термостойкие красители предохраняют и защищают поверхность. Металлические изделия, например мангалы, краска защищает от ржавчины и коррозии. А благодаря окрашиванию, например, кирпичных печей или каминов, они защищаются от ломкости, крошения, надолго сохраняется их целостность, продлевается эксплуатационный срок. Кроме того, термостойкие краски имеют следующие преимущества:

    • хороший показатель эластичности. При нагреве до высокой температуры краска не начинает трескаться, не появляются сколы, даже если нагретый камин из кирпича, металла или печь будет незначительно деформироваться;
    • широкая палитра цветов. Наиболее распространенные цвета термостойких красок – это черный, серый и белый, но изготовители предлагают потребителю практически любой оттенок. Кроме того, можно своими руками колеровать лакокрасочный материал в любой необходимый цвет;
    • длительный срок эксплуатации. Обычно термостойкий слой имеет срок службы от 5 до 12 лет;
    • устойчивость, неизменность цвета;
    • краска защищает поверхность не только от повреждений, но также от других неблагоприятных факторов, например, от лучей ультрафиолета, высокой влажности, и прочих;
    • простота и легкость использования, экономичность.

    Важно! Приобретая термостойкую краску, необходимо удостовериться, что она будет выдерживать температуру от 400 градусов. Если этот показатель меньше, то лучше не наносить ее в тех местах, куда будет попадать открытое пламя. А если нужно покрасить с наружной стороны камин или печь из кирпича, то подойдет краска с более низким показателем термостойкости. Для обработки металлических печей, мангалов, краситель должен быть способным выдерживать температуру от 600 градусов.

    Виды жаростойких красок

    Очень популярны и востребованы сегодня термостойкие красящие смеси в следующих емкостях:

    • в ведрах или банках;
    • в аэрозольных баллонах.

    Выбирать можно любую форму выпуска, исходя из личных предпочтений или вида поверхности, которую нужно обработать. Обычно выбирают жидкую краску для нанесения валиком на большие ровные площади, а краситель в аэрозольных баллонах очень удобен для обработки труднодоступных участков, например, рельефных, неровных поверхностей, углов.

    Изготавливают термостойкие краски для металла, кирпича, бетона, составы имеют разную основу. Каждая разновидность краски обладает индивидуальными свойствами, характеристиками, отличается сферой применения, показателем жаростойкости и удобством применения. В магазинах потребителю предлагают следующие виды термостойкой лакокрасочной продукции:

    На металл, нагреваемый до высокой температуры, нельзя наносить краски, основанные на маслах. Такие составы при нагревании начнут выделять вредные для человека, токсичные вещества, обладающие резким, неприятным запахом.

    Акриловые краски

    Эта разновидность жаростойких красителей самая безопасная для человека. Акриловые составы не содержат вредных компонентов, поэтому используются до окрашивания внутри помещений. Но акриловая продукция имеет невысокий показатель термостойкости, она способна выдерживать нагревание максимум до температуры 100 градусов. Поэтому такие краски не применяют для печей, каминов и других нагревательных объектов. Их используют, например, для газовых котлов, батарей из металла, и прочих элементов систем отопления. Вот основные преимущества акриловой лакокрасочной продукции:

    • нет неприятного запаха;
    • хороший показатель адгезии с металлом, кирпичом, и пр.;
    • отличная защита поверхности от ржавления;
    • во время покраски отсутствуют подтеки, состав легко наносится равномерным слоем;
    • обширная палитра цветов;
    • хорошая устойчивость к высокой влажности и пыли.
    Читайте также:  Ремонт в ванной: покраска стен (выбор краски и её оттенка)

    Акриловые термостойкие краски по металлу наносятся на чистые и сухие основания, при помощи обычной кисточки. Высыхает нанесенный слой достаточно быстро, поэтому окрашивать лучше холодный материал.

    Алкидные составы

    Алкидные термостойкие краски по металлу, кирпичу способны выдерживать нагревание до температуры 150 градусов. Поэтому их можно использовать только для наружного окрашивания печей, только в тех местах, куда не будет попадать открытый огонь. Также алкидные материалы используют для покраски радиаторов отопления.

    Стоит учитывать, что эта продукция обладает резким неприятным запахом, поэтому окрашивать можно только охлажденные изделия, и во время покраски важно организовать хорошую вентиляцию. Алкидные краски имеют такие преимущества:

    • можно окрашивать любые виды поверхностей, красящая смесь обладает высоким показателем адгезии;
    • эксплуатационный срок достигает 10 лет;
    • покрытие надежно защищает конструкции от неблагоприятного воздействия внешних факторов.

    Для равномерного, насыщенного цвета окрашивать необходимо двумя слоями. Покраска выполняется удобнее всего кисточкой, некоторые изготовители производят красители в аэрозолях. Аэрозольные баллоны позволяют быстро окрашивать труднодоступные участки, однако расход состава существенно больше, чем при использовании жидкой смеси.

    Эпоксидная продукция

    Эпоксидная краска для печей рассчитана на нагревание до температуры 400 градусов. В составе красящих смесей специальный металлический порошок, усиливающий устойчивость к высоким температурам. Применяются эпоксидные лакокрасочные материалы для мангалов, печей, каминов.

    Эпоксидные составы отлично сцепляются с любой поверхностью, например с камнем, кирпичом или металлом. Кроме того, продукция имеет следующие достоинства:

    • защищает от появления коррозии и ржавчины;
    • обладает высоким показателем прочности и устойчивости к истиранию, механическим повреждениям;
    • эксплуатационный срок достигает 15 лет.

    Эта жаростойкая краска безопасна для человека, ее можно без опасений применять как на улице, так и в жилых помещениях. Зачастую выпускается в качестве двухкомпонентного раствора, основа и отвердитель находятся в разных емкостях. Перед началом окрашивания содержимое обеих емкостей тщательно перемешивается. Можно красить очищенный, шлифованный материал, например, металлическую решетку камина или мангал. Прежде чем окрашивать конструкции из кирпича, предварительно нужно нанести специальную эпоксидную грунтовочную смесь.

    Силиконовые красители

    Красящие смеси на основе силикона могут изготавливаться из разных компонентов, в зависимости от этого они выдерживают температуру 200 – 1000 градусов. Чтобы увеличить показатель термостойкости, изготовители добавляют в состав мелкоизмельченное жаропрочное стекло или металлическую крошку.

    Силиконовый состав создает на поверхности прочный, но при этом эластичный слой, который устойчив не только к высокой температуре, но и к механическим нагрузкам, коррозионным процессам и высокой влажности. Термостойкие краски на основе силикона не используются для каменных и кирпичных печей, каминов. К преимуществам данных красителей относятся следующие моменты:

    • высыхают достаточно быстро, от 60 минут. Период высыхания зависит от влажности и температуры;
    • устойчивость оттенка;
    • хорошая эластичность;
    • эксплуатационный срок до 10 лет.

    Перед нанесением силиконовой смеси на элементы камина, печи или мангала, необходимо нанести слой грунтовочного состава. Благодаря грунтованию, значительно повысится показатель адгезии и антикоррозионные характеристики. Если окрашиваться будет изделие, нагреваемое до 1000 градусов, металл обязательно нужно обрабатывать пескоструйным методом, благодаря чему коэффициент сцепления краски с основанием будет максимальным.

    Силиконовый раствор самостоятельно лучше не наносить, желательно чтобы процесс окрашивания контролировал специалист. Несмотря на то, что смесь наносится довольно легко и быстро, чтобы она полностью застыла, нужно нагревать окрашенный слой специальным оборудованием.

    Популярные изготовители

    Чтобы термостойкий слой на поверхности эксплуатировался долго, и надежно защищал поверхность, лучше отдать предпочтение проверенному изготовителю, который имеет хорошую репутацию. Вот перечень популярных изготовителей, хорошо зарекомендовавших себя в сфере производства лакокрасочной продукции:

    • Тиккурила – этого компания, находящаяся в Финляндии, выпускает термостойкие красители, способные выдерживать от 100 до 1000 градусов;
    • Спектр – это российская компания, материалы которой могут выдерживать до 650 градусов. Термостойкие составы производятся в разных емкостях – ведрах, банках, баллонах. Потребителю доступно 26 различных оттенков, самый стойкий из них – черный;
    • Кудо. Продукция очень похожа по своим характеристикам на составы Спектр, однако стоимость материалов Кудо намного ниже. Термостойкие красители выпускаются в 20 разных цветах;
    • Ханса – это литовская компания, выпускающая лакокрасочные материалы для металлических конструкций, нагреваемых до 800 градусов. Изготавливаются в виде эмалей;
    • Certa выпускает термостойкие красящие смеси, способные эксплуатироваться при 1000 градусах. Лакокрасочный материал надежно защищает поверхность от влажности, возгорания и коррозионных процессов. Перед покраской нет необходимости грунтовать основание. Высыхает краска за полчаса, можно наносить ее даже на морозе, при -30 градусов. Срок эксплуатации достигает 25 лет. Наносить можно на штукатурку, цементную, кирпичную, бетонную, металлическую поверхность.
    • Нью тон – это украинская компания, термостойкие красители которой подходят для мангалов, каминов и печей. Окрашенный слой может выдерживать до 800 градусов. Изготавливается в баллонах в виде аэрозолей.

    Продукция каждого изготовителя имеет свою стоимость, характеристики и срок эксплуатации. Благодаря окрашиванию, можно украсить и декорировать любую поверхность, нагреваемую до предельно высоких температур. Термостойкие красители надолго защищают кирпичные, бетонные камины или металлические поверхности от пагубного влияния внешних факторов.

    Термостойкая краска по металлу (эмали): виды, характеристики, область применения

    Те, кто близко знаком с промышленным производством в нашей стране, не понаслышке знают, что одним из важных лакокрасочных материалов в этой сфере являются термостойкие краски (эмали), которые защищают не только от воздействия повышенных температур, но и распространении подпленочной коррозии.

    Термостойкие краски (эмаль) относятся к группе кремнийорганических эмалей, имеющих в своем составе высокое содержание кремнийорганических лаков и смол, поэтому все наименования подобных эмалей начинаются с аббревиатуры КО.

    Есть несколько классификаций термостойких красок ( эмалей):

    1. В зависимости от стандарта выпускаемой продукции:

    1) Эмали, выпускаемые по ГОСТ

    2) Эмали, выпускаемые по ТУ

    Одна из самых простейших классификаций, которая, однако нередко вызывает головную боль у подрядчиков, работающих по проектам и сталкивающихся с подобными эмалями впервые. Изначально, патенты на производство термостойких эмалей принадлежало исключительно государству и были оформлены в виде разнообразных ГОСТов в 70-х годах прошлого века. К таким термостойим краскам относятся КО-811 и КО-811К, КО-813 и КО-814, КО-88 и КО-84. Сейчас данные марки можно назвать устаревшими – многие из них должны быть двухкомпонентными (отдельно основа и отдельно пудра либо отвердитель), жизнеспособность такой эмали не более 24 часов, технические характеристики оставляют желать лучшего – например, КО-811 и КО-811К идут с показателями условной вязкости не более 20 секунд, что на практике не всегда удобно. Также в связи с тем, что ГОСТы на эти эмали не обновлялись со времен их выпуска, линейка их цветов крайне ограничена.

    Краски, выпускаемые по ТУ, в этом отношении более лояльны к движению рынка и потребностям клиента. Ультрасовременные эмали КО-870, КО-8101, КО-868 и многие другие аналогичные эмали выпускаются практически всех расцветок и цветов; они поставляются однокомпонентно, что удобнее, так как не нужно перед применением тратить время и усилия на смешивание; так как ТУ у каждого предприятия свое, то и вносить в него изменения быстрее и проще, и таким образом, у производителей есть возможность быстро вводить в производство самые новые разработки.

    Также к эмалям, выпускаемым по ТУ относятся кремнийорганические фасадные эмали – КО-174 и КО-198. Их условно можно считать термостойкими, самые стойкие из них обладают термостойкостью до 300 градусов, однако наиболее распространено их применение в качестве фасадных и антикоррозионных покрытий.

    2. В зависимости от цвета:

    1) Серебристо-серые и серебристые эмали

    2) Цветные эмали.

    Если открыть руководство по применению на некоторые виды эмалей (КО-870, КО-174, КО-811К), то можно заметить, что в разделе «Технические характеристики» отдельные показатели будут отличаться в зависимости от цвета эмали. Связано это с тем, что в составе серебристо-серых и серебристых эмалей роль пигмента выполняет алюминиевая пудра, которая является антикоррозионным пигментом с чешуйчатой структурой, необходимой для формирования защитного покрытия. Степень перетира, укрывистость, термостойкость – в зависимости от цвета данные показатели одной и той же эмали могут значительно различаться. Стойкость пигментов напрямую влияет и на термостойкость эмалей – к каждому цвету соответствует своя максимальная термостойкость. Наиболее термостойкими за счет пигментов являются серебристо-серые, серебристые, черные, зеленые и красно-коричневые цвета эмалей.

    Второй немаловажный вопрос, связанный с цветом эмали – в чем заключается различие между серебристым и серебристо-серым цветами. Здесь необходимо будет вернуться к прошлой типологии – эмали, произведенные по ТУ, идут в оттенке серебристо-сером, а произведенные по ГОСТу – серебристом. Сам цвет при этом не меняется, меняется только его название. В популярном каталоге RAL он обозначается порядковым номером 9006.

    3) В зависимости от комплектации:

    Некоторые эмали при всем развитии технологий, при сохранении всех показателей до сих пор не получается выпускать однокомпонентными,

    Если с однокомпонентными все понятно, то двухкомпонентные эмали делятся на следующие виды по составу:

    1) Лаковая основа плюс пудра;

    К ним относятся все эмали серебристого цвета, выпускаемые по ГОСТу – КО-88, КО-859, КО-814 и КО-813. Связано это, в первую очередь с тем, что в те времена, когда эти эмали запускались в производство, технологии не позволяли смешивать пудру с основой на заводе таким образом, чтобы, доехав до непосредственного места применения эмали, пудра не осела неудобоваримым осадком на дне. Поэтому алюминиевая пудра и лаковая основа поставлялись отдельно, и на месте уже перемешивались.

    В настоящее время подобная техника может считаться уже пережитком прошлого, так как современные связующие позволяют без потерь для качества смешивать компоненты на самом производстве, однако многие предприятия до сих остались верны двухкомпонентным эмалям.

    2) Основа и отвердитель ТБТ

    Второй вид двухкомпонентных термостойких эмалей, это эмали, состоящие из основы и отвердителя ТБТ, ускоряющего отверждения. К ним относятся – эмали КО-811К и КО-198. КО-811К производится по ГОСТу и различается в зависимости от цвета на однокомпонентную (КО-811) и двухкомпонентную (КО-811К), в то время как КО-198 выпускается в соответствии с ТУ и может быть, как двухкомпонентной, так и однокомпонентной на выбор заказчика.

    Область применения термостойких эмалей весьма обширна. Окрашивание бетонных печей и металлических труб, нефтеперерабатывающее и нефтедобывающее оборудование и многое другое. Термостойкие эмали могут применяться как по бетонным и строительным поверхностям, так и по металлу, в том числе и по проводам и кабелям.

    Добавить комментарий